乙炔分厂各装置应急处置卡.docxVIP

事故应急处理卡 一、压缩机跳停应急处理举措 1、压缩机单台跳停 1）中控通知调动降量6000Nm3/h，通知发生停发生器，亲密关注气柜高度； 2）中控立刻通知班长和岗位操作工； 3）现场封闭跳停压缩机出口阀门，操作柱打“停止”状态； 4）检查启用备用压缩机； 2、压缩机全部跳停 1）清净中控通知发生中控和调动紧迫停车； 2）中控立刻通知班长和岗位操作工； 3）现场按照紧迫停车处理进行操作； 二、紧迫停车应急处理举措 中控根据系统压力开压缩机大回流并封闭硫酸 塔程控阀； 中控人员通知现场人员立刻停掉中和塔上下段 碱泵； 现场停硫酸塔泵，封闭二楼硫酸塔上段往中间槽 进酸阀门，封闭三楼硫酸塔上段往下段进酸阀门； 中控将计量泵回流开至最大； 中控亲密关注各项工艺指标（温度、压力、液位、 气柜高度等）。 三、气柜卡阻应急处理举措 中控联系调动紧迫停车，联系发生停发生器； 现场给气柜周围拉戒备线，禁止无关人员进入现 场； 联系维修、穿着空气呼吸器等劳保用品，携带防爆工具办理异样； 待气柜正常升降后，联系调动开车提量；四、进气柜乙炔总管液封应急处理举措 中控通知VCM将变压吸附尾气切除乙炔气 柜;  2.现场人员封闭尾气进气柜阀门，翻开尾气吸附进气 柜排污阀、进气柜乙炔总管排污阀、汽水分别器排水 阀门进行排水； 待各排水点均排不出水，气柜压力正常后，通知 VCM将尾气并入气柜，并入后现场排污仍排不出水后， 确定管道无液态单体，通知中控亲密关注气柜压力。 事故应急处理卡 一、进料机故障应急处理举措 中控立刻通知调动、班长和三楼岗位操作工 现场封闭刮刀三处喷头，注水线手阀，中控封闭进料机顶部刀阀； 班长组织人员迅速盘车（盘车使进料机铰刀里边 的积料彻底盘洁净），此外组织一组人员检查备用发 生器； 中控联系电气接反转检查可否能够转动； 接反之后，现场点动，是否能够启动；正常立刻翻开进料机刀阀开车，否则停车检修，启备用发生器。二、下料器故障应急处理举措 降量并将搅拌频次降至10HZ； 马上通知调动、班长及发生岗位人员，并且联系电气接反转； 现场组织盘车（盘车使下料器转子轴转动一周为 止）； 4.盘车若能正常运转则开启迪生器，否则迅速停车 后检修，开启备用发生器。 三、发生注水泵故障应急处理举措 立刻通知调动、班长及发生岗位人员； 现场翻开备用泵入口阀，联系中控启动备用泵，根 据电流调节压力至正常； 三楼岗位人员在岗待命准备紧迫停车； 如紧迫停车，中控启动搅拌防备故障。四、搅拌故障应急处理举措 中控立刻通知调动、班长和三楼岗位人员； 封闭刮刀喷头和注水手阀； 现场点试搅拌检查电机是否动作； 4．若搅拌无法启动，检查准备备用发生器。 五、干渣输送线故障应急处理举措 中控立刻停对应发生器下料器； 通知调动、班长及现场岗位人员； 岗位人员检查备用干渣系统，并立刻启动。 将翻板致使备用输送机上，联系中控启动下料器； 事故应急处理卡 一、系统停电应急处理举措 （1）中控岗位： a.立刻汇报当班班长; 调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在 50-100m3/小时； c.封闭天然气压力调节阀PV09101；d.封闭废酸槽进酸阀LV09102； e.封闭干燥入口补风 口气动阀 04HV09201; 封闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303 确定高位槽一次水阀门全开；确定三阀组封闭，防空翻开；确定废酸喷酸阀封闭。 （2）现场岗位 封闭天然气前后手阀； 封闭废酸喷枪手阀。  二、联锁停车应急处理举措 （1）中控岗位： a.立刻汇报当班班长; 调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在 50-100m3/小时； c.封闭天然气压力调节阀PV09101; d.封闭废酸槽进酸阀LV09102； e.封闭干燥入口补风 口气动阀 04HV09201; 封闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303 确定高位槽一次水阀门全开；确定三阀组封闭，防空翻开；确定废酸喷酸阀封闭。 （2）现场岗位 封闭天然气前后手阀； 封闭废酸喷枪手阀。 三、一吸泵出口法兰泄露应急处理举措 a.中控立刻停一吸泵，联锁系统停车。 b.现场巡检工封闭泵出口阀，封闭换热器出口阀门。 检查泄露处情况，立刻组织人员抢修。四、高温炉气烫伤应急处理举措 A、立刻通知中控加大SO2风机频次，使系统恢复 负压。 B、如果烫伤严重，立刻送医院就医。烫伤不严重,先用 清洁冷水冲刷，然后用清洁布片、消毒纱布覆盖并送往医院。 五、天然气失压应急处理举措 1、当碰到天然气失压后，裂解炉火焰检测信号灯会自动熄灭，火检无火，系统联锁三阀组封闭，放空翻开，系统停车，所有人员履行停车应急预案。 2、若联锁无效，中控人员手动封闭天然气调节阀及三 阀组，翻开放空阀，履行停车操作。 六、仪表气失压应急处理举措 （1）中