2023年车间在制品管理培训课件方案.pptxVIP

TEAM2023/8/28Product Workshop WIP Management Training分享人-luke产品车间在制品管理培训 目录Contents从质量控制角度管理提高生产效率的管理方法优化物料供应链的管理策略 01从质量控制角度管理Manage from a quality control perspective 检验标准制定检验标准的制定原则检验标准的必要性产品质量检验流程检验标准的制定需要遵循科学、客观、可量化的原则。 根据产品的设计要求和客户需求，制定符合标准的检验程序和指标。 根据产品的特性和制造过程的限制，制定合理的可接受标准和拒绝标准。在制品管理中，制定和执行适当的检验标准是确保产品质量的重要环节。 检验标准能够明确产品的质量要求，帮助车间工作人员了解何时接受或拒绝特定产品批次。 通过使用统一的检验标准，可以确保所有车间工作人员对于质量标准的理解一致，提高工作效率。根据产品质量要求，制定合理的检验标准。通过分析产品的特性和功能要求，确定适合的检验项目和检验方法，确保检验结果能够准确反映产品的质量水平。 NEXT异常品管理1. 异常品鉴别和分类：在异常品管理中，首先需要对异常品进行鉴别和分类。这包括通过视觉检查、量测和功能测试等方法，确定产品是否存在制造缺陷、技术问题或者质量不合格的情况。而且，对于不同类型的异常品，还需要进行合理的分类，以便于后续的处理和分析。 2. 异常品处理和纠正措施：一旦确定产品为异常品，接下来需要采取相应的处理和纠正措施。这包括修复、重制、返工或者报废等不同方式，根据异常品的具体情况选择合适的措施。同时，为了防止类似问题再次发生，还需要进行纠正措施，例如修订工艺流程、更新设备或者进行员工培训等。 3. 异常品数据分析和持续改进：除了处理异常品外，还需要对这些异常品进行数据分析，以便于发现潜在的问题和改善机会。通过统计和分析异常品的类型、原因、发生频率等信息，可以找出制造过程中的瓶颈和问题所在，优化制造流程并持续改进产品质量。此外，与其他相关部门合作，如采购和质量管理部门，可以协同解决潜在质量问题并提高整体供应链的质量水平。 工序检验要点1.产品尺寸和几何形状检验产品尺寸和几何形状：检验产品尺寸的精度和几何形状的准确性，确保产品符合设计要求和客户需求。 2.OR 物料使用和存储条件：检验工序中使用的物料的质量和储存条件，确保物料符合标准，并保证其安全和可靠的使用。 质量数据分析1.统计分析：了解质量状况，发现潜在问题统计分析：利用各种统计方法对质量数据进行分析，包括计算平均值、标准差、相关系数等。通过这些分析，可以了解产品质量的整体状况以及存在的问题。 2.质量控制图：监控和管理，检测异常，调整改进质量控制图：使用控制图对质量数据进行监控和管理。通过绘制控制图，可以及时检测质量数据的变化趋势，判断是否存在特殊原因导致的异常，以便及时采取措施进行调整和改进。 3.翻包分析：质量控制的关键步骤翻包分析：对不合格产品进行翻包分析，找出造成不合格的具体原因。通过翻包分析，可以识别出各个环节存在的问题，指导质量控制措施的改进和优化。 02提高生产效率的管理方法Management methods for improving production efficiency 生产进度实时监控1. 生产数据采集：通过实时监控系统，可以准确地采集车间各个生产环节的数据，包括生产数量、生产时间、生产耗材等信息。这些数据可以帮助管理人员及时了解当前生产情况，评估生产效率和质量状况，及时发现并解决潜在问题，从而提高车间在制品的管理水平。 2. 进度跟踪与预警：通过生产进度实时监控系统，可以随时了解车间各个生产环节的进度情况。系统会根据设定的目标和标准，自动计算生产进度，对比实际进度与计划进度，并提供预警功能，及时发现生产延误或异常情况。这样，管理人员可以迅速采取相应措施，调整生产计划，保障生产进度的顺利进行。 智能仓储物流优化智能仓储系统在生产物流优化中的作用具备智能仓储系统的实施概述：介绍智能仓储系统在产品车间在制品管理中的作用，并说明其对物流的优化效果。 智能仓储系统的基本原理与工作流程； 智能仓储系统对生产车间内物流运作的影响。 1. 自动化仓库管理的优势与功能： 自动化仓库管理的定义和范围； 自动化仓库管理的优势，如提高仓库运作效率、减少人工错误率、节省储存空间等； 自动化仓库管理技术案例：智能仓储与信息系统集成自动化仓库管理的主要功能，如自动存储、自动检索、自动分拣、自动包装等。 2. 智能仓库技术的应用案例： RFID（射频识别）技术在智能仓库中的应用； AGV（自动引导车）在智能仓库中的应用； WCS（仓库控制系统）在智能仓库中的应用。 3. 智能仓储与信息系统的集成： 自动化生产