模块二 模具零件的数控加工课题一 数控车削加工.pptVIP

一、工艺分析 1.识图 塑料碗模具型芯加工时，需根据图中尺寸先进行轮廓整体粗加工，在将外圆和锥面精车至尺寸要求，最后精加工图中椭圆轮廓部分。 2.工艺路线 （1）夹住毛坯φ75mm外圆，伸出长度大于75mm→粗、精车外圆、外锥面至图样尺寸要求。 （2）粗加工椭圆。 （3）精加工椭圆。 （4）粗、精加工内孔至尺寸。 3.刀具及切削用量的选择 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 主轴转速（r/min） 进给量（mm/r） 备注 T0101 机夹90°外圆刀 1 粗车外轮廓 600 0.2 精车外轮廓 1200 0.1 选择PCLNR2020K12机夹外圆车刀，具体参数见表 刀具型号 尺寸 γ0 (°) λs (°) 刀片形状及刀片型号 h b l1 f1 l3 PCLNR 2020K12 20 20 125 25 26 -6 -6 CNMG120404-UR PX90 二、程序编制 程序 说明 O0002； M03 S600； T0101； G00 X76.0 Z2.0； G71 U2.0 R1.0； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.2； N10 G00 X58.3 S1200； G01 Z-28.0 F0.1； X59.3； X63.0 W-15.0； W-25.0； G02 X65.0 W-1.0 R1.0 G01 X69.0； Z-75.0； N20 X76.0； G70 P10 Q20； G00 X200.0 Z100.0； M05； M00； 程序名 启动主轴正转 选择1号刀，90°度刀 快速定位 设置G71粗车循环参数 X轴进刀 车外圆 退刀 加工14°锥面 车外圆 倒圆角 退刀 车外圆 退刀 半径加工 退刀 主轴停 程序暂停 程序 说明 M3 S1200； T0101； G00 X76.0 Z2.0； G70 P10 Q20； G00 X200.0 Z100.0； M30； O0002； M3 S500； T0101； G00 X25.0 Z2.0； #1=23； N10 #2=2*29.15/25*SQRT[25*25-#1*#1]； G01 X#2 Z[#1-23] F0.2； #1=#1-0.1； IF [#1 GE 0] GOTO10； G01 W1.0； G00 X200.0 Z100.0； M30； 启动主轴 更新刀补 定位至加工起点 精加工轮廓 退刀 程序结束 椭圆加工程序（粗加工时用磨耗偏移） 启动主轴 选择刀具 定位靠近起点 设定初始变量 以标准方程建立椭圆轮廓模型 直线插补，拟合椭圆加工 变量累加 条件转移 退刀 程序结束 三、零件加工 操作步骤 图示 掉头，伸出足够长度，夹紧工件；设置刀具参数 开始粗加工椭圆轮廓 操作步骤 图示 粗加工椭圆轮廓过程中 测量加工精度 * * * * 任务三 数控车削球形轴 相关知识 一、车削圆弧工艺 1．圆弧加工工艺路线的确定 （1）台阶形切削路线 阶梯形切削路线车圆弧 （2）同心圆弧切削路线 同心圆切削路线车削圆弧 （3）车锥法切削路线 车锥法路线车削圆弧 2．圆弧车削对刀具的要求 车削圆弧时，应该使用标准半径的圆弧车刀，这类刀具往往手工磨削无法达到要求，应选用标准数控车刀 标准刀尖圆弧半径的外圆车刀 二、圆弧插补指令G02、G03 1．指令格式 G02（G03）X（U）__Z（W）__R__F__； G02（G03）X（U）__ Z（W）I__ K__F__； X（U）、Z（W）：直线插补的目标位置绝对坐标值（U、W表示增量值）； I、K：圆心坐标值（相对于圆弧起点的增量值）。 R：圆弧半径。 F：进给率。 2．指令功能 G02、G03是模态代码，该指令是以顺时针或逆时针圆弧方式、给定的半径和指定移动速率从当前位置移动到指定位置。 3．指令运动轨迹及说明 圆弧顺逆方向的判断 数控机床的刀架方向决定X坐标轴的方向，对于前置刀架数控车床，顺圆为G03，逆圆为G02，对于后置刀架数控车床，顺圆为G02，逆圆为G03。 4．编程实例 程序 说明 O0001； M03 S1000； T0101； G00 X0 Z2.0； G01 Z0 F0.2； G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 F0.08； G01 Z-15.0 F0.08； G02 X30.0 Z-20.0 I10.0 K0； G01 X40.0； Z-25.0； X46.0； G00 X100.0 Z100.0； M30； 程序名 启动主轴 选择1号刀 快速移动靠近工件 定位至起点 加工R10mm凸圆弧 加工φ20mm外圆 加工R圆弧 加工φ40mm外圆端面 加工φ40mm外圆 退刀 退刀