锤击管桩施工方案.docVIP

PAGE PAGE 5 锤击管桩施工方案 一、施工特点 1、应用范围广 在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力，单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限，既适用于多层建筑，也适用于50层以下的高层建筑。 2、质量可靠 桩体采用工厂化生产，其混凝土强度等级不低于C80，单桩承载力高，桩身质量可靠。只要严格执行沉桩操作规程，成桩质量较好，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行检测。桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 3、造价低廉 管桩单位承载力造价较低，仅为钢桩的1／3-2／3，为灌注桩的3/4，并节省钢材。 4、环保性高 施工速度快，文明施工，无泥浆排放。 二、适用范围 锤击管桩适用性较强，多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土、砂土、黄土等土层中。预应力管桩最适宜用在基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件。管桩的穿透能力一般说是很强的，但有一些地质条件是不宜使用的，如：石灰岩地层不宜应用、孤石和障碍物多的地层不宜应用、有坚硬隔层时不宜应用或慎用。 三、工艺原理 由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备，打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内，根据二冲程柴油发动机的原理，以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐渐沉入土层中。 四、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 施工准备 施工准备 测量定位 底桩就位，对中调直 锤击沉桩 接桩 再锤击、接桩 打至持力层 收锤 2、施工准备 （1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。 （2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。 （3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 （4）选择打桩设备 1）桩架的选择 桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。主要分为三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0.5～1m的富余量。打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 2）桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相应低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。针对承德、京唐港、曹妃甸工程的特点，主要选用8.0t、5.0t筒式柴油锤。 3）桩帽和垫层 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分。“锤垫”设在桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶部相接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头，一般是用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，要求厚度均匀，软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。 4）送桩器 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。长度宜做成送桩深度的1.5倍，应与管桩匹配，本工法采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。 （5）检查打桩机设备及起重工具；进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 （6）打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。 （7）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 3、测量定位 测定桩位时，应有专职测量员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋，露出地面约5～8cm并扎红布条作为“样桩”。