窗套制作与安装施工工艺.docVIP

窗套制作与安装施工工艺 10.4窗套制作与安装 本节主要介绍一般民用建筑中窗套的制作与安装。 一、施工图设计文件 窗套制作与安装应规定下列内容： 1.所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。 2.木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。 3.花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。 4.窗套的造型、尺寸和固定方法。 二、材料要求 1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 窗贴脸板、压缝条应采用与窗框相同树种的木材。 2.龙骨米一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐、防蛀、防火处理。 3.面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程 (GB50325-2001)的规定，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规范(GB50325-2001)规定的限值。 主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4.涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5.搁栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。 6.搁栅骨架安装：安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接中国。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理.基层板安装应牢固。 7.钉装面板： (1)面板逃色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似-致。 (2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面应略大于搁栅骨架。原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m 以下，接头应位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深 4～6mm.以防板面扭曲变形。 (3)面板安装 1)面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查， 告格后进行安装。 2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。 4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸接些应成45°角，贴脸与窗套板面结合应紧密、平整、 贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接搓应顺平无错槎。 六、质量标准 1.主控项目 (1)窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察、检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2) 窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。 2.一般项目 (1)窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。检验方法:观察、尺量检查、于板检查。 (2)窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。 窗套安装的允许偏差和检验方法 表10-3 项 次 项 目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 正侧面垂直度 3 用1m垂直检验尺检查 2 窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查 3 窗套上口平直度 3 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 七、成品保护 1.本材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放。 2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3.操作时窗台板上应铺垫保护层，