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2016级本科生专业课程设计 本科生专业课程设计 题 目： 水杯注塑模具设计 2016级本科生专业课程设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u \t 标题 4,1 引 言 1 第一章 塑件工艺性分析 2 1.1 塑件的材料分析 2 1.2 塑件的尺寸精度、表面质量 3 1.2.1 尺寸精度分析 3 1.2.2 塑件的表面质量分析 3 1.2.3 塑件的体积和质量 3 1.3 塑件材料成型性能 4 第二章 注射模的结构设计 5 2.1 分型面的选择 5 2.2 浇注系统的设计 6 2.2.1 初选注射机 6 2.2.2 主流道的设计 7 2.2.3 分流道的设计 8 2.2.4 冷料穴 9 2.3 浇口的设计 9 2.3.1 浇口形式的选择 9 2.3.2 点浇口的尺寸 9 第三章 成型零件的结构设计 11 3.1 凹凸模的结构设计 11 3.2 成型零件工作尺寸的计算 11 3.2.1 型腔尺寸的计算： 12 3.2.2 中心距工作尺寸计算 14 3.2.3 型芯尺寸的计算 14 第四章 侧向分型与抽芯机构的设计 16 4.1 侧抽芯机构类别的选择 16 4.2 抽芯力与抽芯距的确定 16 4.2.1 抽芯力的确定 16 4.2.2 抽芯距的确定 17 4.3 斜导柱的设计 17 4.3.1 斜导柱的基本形式 17 4.3.2 斜导柱倾斜角的选择 17 4.3.3 斜导柱长度的计算 18 4.3.4 斜导柱直径的确定 18 4.4 侧滑块的设计 18 4.5 导滑槽的设计 18 4.6 楔紧块的设计 19 4.7 应用方式的选择 19 第五章 脱模机构的设计 20 5.1 推出机构 20 5.2 推出力的计算 20 5.3 浇注系统凝料的推出机构 21 5.4 推出机构的导向与复位 22 第六章 结构零部件设计 23 6.1 模架的选择 23 6.2 导向与定位机构设计 24 6.2.1 导向结构的总体设计 24 6.2.2 导柱的设计 24 6.2.3 导套和导向孔 24 6.3 模温调节系统的设计 25 6.3.1 冷却回路所需的总表面积 25 6.3.2 冷却水结构的确定 26 6.4 排气及引气系统的设计 27 第七章 注射机的校核 28 7.1 注射压力的校核 28 7.2 锁模力的校核 28 7.3 安装尺寸的校核 28 7.4 开模行程的校核 29 第八章 模具装配图 30 8.1 开模原理 31 总结 32 参考文献 33 2016级本科生专业课程设计 第 PAGE 1 页 共 32 页 PAGE 1 引 言 现在的模具设计工作已经离不开电脑的运用。本次课程设计旨在帮助自己学会使用电脑结合自己所学的相关知识进行全套的模具设计。为自己将来的进一步工作和学习打下基础。 本次设计选用的塑件是我们日常使用的塑料杯，它可以用来当作刷牙杯或者喝水用。根据塑料水杯的用途、使用要求进行塑件分析。分析塑件的工艺性和尺寸精度等要求进行模具设计。采用UG软件进行模具零件的三维建模，用CAD软件绘制模具的凹凸模以及装配图等。利用简要的文字，配上相关图片进行说明，完成此次设计。 关键字：水杯；模具设计；注射模； UG。 塑件工艺性分析 塑件的材料分析 如 REF _Re\h 图 1所示，该塑件为日用刷牙杯，与人体接触较多。要求其材料需要耐用耐摔轻便，且需要一定的耐腐蚀性，平时装冷水热水，故其使用温度需要合适，要求其能耐100度以上的温度。除此之外，需要具备原材料来源丰富，价格低廉，无毒无味，易于上色等特点。 图 SEQ 图 \* ARABIC 1 塑件外观图 综合以上考虑，决定选用刷牙杯的材料为PP，原因如下： PP料的特性是无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达170℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒，可用于食具。符合与人体接触日用的要求 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.9g/cm3（比水小）。符合轻便的要求。 通用塑料中，PP的耐热性好，能在沸水中煮。最高使用温度可达150℃，最低使用温度为-15℃。符合日常使用温度的要求。 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好。且价格相对低廉，采购比较方便。符合工厂大批量生产的需要。PP的部分技术指标如 REF _Re