肥皂盒注塑模具设计.docVIP

本科毕业设计说明书（论文） 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 1 引言 注塑模具作为我国工业的基础，在我国的经济中占有很大的地位，因此关于注塑模具技术的考核也将会是评价一个国家制造水平的重要标准之一。 在第十一五规划中指，注塑模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求注塑模具工业发展与之适应。注塑模具的优点是生产效率高效、产品的质量有保障、材料的消费有限、生产成本低下，因此得到了广泛的运用，这是其他加工制造业无法媲美的。 由于政府十分重视关怀我国注塑模具工业，并提出相应的优惠政策来进行模具技术开发，在注塑模具工业中大量引进先进的技术和设备，努力提高注塑模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。此外，由相关资料所悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的注塑模具总产值都远超机床总效益。注塑模具技术的飞跃进步推动了工业产品的生产发展，因此注塑模具真可称得上是“效益放大器”，注塑模具最终的价值将会是自身的数以百倍。 1.1 我国注塑模具行业发展概 最近几年，我国的注塑模具一直发展良好，这种趋势是否能维持下去，是大家特别在意的焦点。个人认为，我国注塑模具行业虽然面临着在中低端产品国内竞争日益严重还有中高端产品国外或外企压力逐渐增大的趋势，但由于近几年的稳定发展，竞争实力今非昔比，足够可以与其他行业竞争，所以我们可以化压力为动力，继续稳定进步。 自从中国加入WTO以后，全球制造业正在以迅雷不及掩耳之势向亚太地区转移，中国正在逐渐成为世界制造业的重要根据地。根据有关权威报道，中国已正式成为世界第一制造大国。目前，在参与世界产品市场的激烈竞争下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观的要求也在不断提高，使得注塑模具需求量增加，对注塑模具质量要求也越来越高，注塑模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。所以，我们应当把主要任务放在提高模具技术水平。举例：日本汽车、美国手机、韩国电视机等产品在国际市场上占有重要地位，最重要的原因就是日本的注塑模具技术排在世界前列。 1.2 注塑模具发展趋势 随着人类步入21世纪以来，我国已有2万多家塑料模具生产企业，塑料模具占整个行业40%的份额。虽 然我国注塑模具起步比较晚，技术设备、管理水平都比较低，长期以来，我国的注塑模具设计与制造很多依赖于国外的经验，随着计算机技术的发展，注塑模具的设计方法已由传统的手工绘图软件逐步向计算机辅助设计（CAD）方向发展，采用CAD/CAE/CAM技术，极大的提高了塑料注塑模具的设计水平及制品质量，促进我国注塑模具工业更快的发展。目前我国重要使用的模具设计软件只要为PRO/E、UG、Solidworks等。由于在学校学习时，PRO/E运用最多，因此，采用它作为毕业设计辅助工具。 1.3 PRO/E软件介绍 Pro/E诞生于上世纪八十年代，是美国参数技术公司（PTC）旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。经过了20多年的发展，已经成为了世界上使用最普及的三维设计系统。已经广泛应用在日常生活用品的各个方面。它不仅能够满足各类模具的设计需求，还可以大大提高模具设计效率和成品质量。 2 塑件的结构分析及工艺分析 2.1 顶壳结构工艺性分析 本次需要设计的注塑模具的塑料名称是澳洲山羊奶皂壳，根据塑料零件的使用特点：强度高，尺寸适中，化学性能稳定等，故注塑材料选择ABS，即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，奶皂壳成型后有较好的光泽。由于物质的热胀冷缩，塑料制品在冷却后会发生收缩，然后紧紧包在凸模抽芯型芯上，或者由于黏附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。因此，为了从型腔中脱出塑件，还要防止脱模时擦伤模具，在设计塑件时需要留下脱模斜度。这就使得成型塑件内表面和外表面沿着各自的脱模方向都有适当的斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状及型腔的表面状态。鉴于本次设计采用的塑料是ABS，所以查表得知，设置注射模的型腔脱模斜度35～1°30，型芯脱模斜度30～40，所以本次设计取型腔脱模斜度1°30，型芯脱模斜度40。奶皂壳的尺寸精度是决定奶皂壳制造质量的首要标准，然而，在满足奶皂壳使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低注塑模具的加工难度和制造成本。根据精度等级选用表，ABS的高精度为MT2，一般精度为MT3级，低精度为MT5，该肥皂壳精度选取一般精度MT3。 2.1.1 澳洲山羊奶皂壳的结构分析 本次需要设计模具的零件是澳洲山羊奶皂壳。为了设计该注塑模具，就需要对他的整体结构进行了解和分析。澳洲山羊奶皂壳的三维图如2.1所示，二维图如图2.2所示。