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化工项目基桩检测施工方案 一、工程概况 1.工程基本信息 工程名称： 委托单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 勘察单位： 工程地点： 本项目用地面积约60万平方米，其中包括 公用工程：水---给水及消防水站、事故水池、脱盐水站、生活水站、 电---配电室 气---空冷站 建筑物---化学品库、化验楼、控制室 其他---全厂管廊、罐区、装卸站、火炬、厂区大门 装置区---1#装置、2#装置、3#装置 2.场地地质状况 2.1 各地质层特征： 第一层为填土，粘性土为主，层厚约3m； 第二层为粘土，灰黄色，层厚为2m; 第三层为泥质粘土，灰色，层厚为13m; 第四层为粉质粘土，草黄色，层厚为1m； 第五层为粉质粘土，灰黄色，层厚为1m； 第六层为粉质黏土，灰色，层厚为1m； 第七层为粉质黏土加粉土，灰黄色，层厚为4m； 第八层为粉质粘土，层厚3m； 第九层为粉细砂，层厚为2m； 2.2 各建筑物对应桩的型号 预制方桩400*400和预制管桩φ500：管廊、化学品库、危废库、污水罐区、甲醇罐区、丙烯罐区、变电所、机柜间、丙二醇罐区、工作液罐区、空冷站、生活水罐、事故水池、循环水站、控制室 预制管桩φ600：污水罐区、甲醇罐区、丙烯罐区、环氧乙烷罐区、H202罐区、环氧丙烷装置、双氧水装置 灌注桩φ700和φ800：环氧丙烷罐区、环氧丙烷装置、双氧水装置 二、检测目的、检测依据、检测方法 检测目的 检测方法 检测依据 确定单桩竖向抗压极限承载力 单桩竖向抗压承载力试验 JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》 DB32/T3916-2020《建筑地基基础检测规程》 确定单桩水平临界载荷和极限承载力，推定土抗力参数 单桩水平静载试验 确定单桩竖向抗拔极限承载力 单桩竖向抗拔静载试验 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求 高应变法 检测桩身完整性 低应变法 三、检测试验的工作要点 3.1 抗压静载检测： 1）现场查看、资料收集：接到基桩检测委托后，检测单位应派人到现场查看场地“三通一平”状况，包括场地基本平整、道路畅通、380V和220V电源等；协助甲方对场地平整和开挖回填工作，及时收集设计图纸、工程地质勘察报告、基桩施工记录、桩位图等资料。 2）进厂前准备：根据甲方提出的工程进度，由公司配备相应的检测设备和人员进厂，按时完成检测任务。 3）现场设备安装： （1）静载试验设备装置示意图如下： 静载试验 （2）抗压静载检测布置图为： （3）设备安装要求： a.千斤顶的中心与桩的中心要一致； b.采用压重平台装置，被检桩中心与压重平台支墩边、被检桩中心与基准桩中心、基准桩中心与压重平台支墩边之间的距离均应大于等于4d（d为桩的直径）且不小于2m。 c.基准桩设置应牢靠，不受试验桩及压重平台支墩周边土质下沉的影响。基准桩应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。 d.安装油压表时，油压表接口应与千斤顶或油泵接口密实，表盘面向要便于观察读书。 e.位移传感器（百分表）安装：在被检桩的桩顶正交直径方向对称安装2个位移传感器，要求表杆垂直于基准梁，尽可能使各百分表与桩体中心位置的距离相同。固定和支撑百分表的夹具和基准梁不发生振动。 4）现场检测步骤：本次检测采用慢速维持载荷法 （1）检测加载方式---加载分级进行，采用逐级等量加载，最大为承载力的2倍；卸载时也分级进行，也是逐级等量卸载；无论加载还是卸载，都要均匀、连续。 （2）测读时间---开始5min、15min、30min、45min、60min记录桩顶沉降量，以后每个半小时记录一次。 （3）稳定标准---每一小时内沉降量不超过0.1mm，从加载开始，第30min时，第60min时，第90min时，连续三次的沉降量计算。当沉桩速率达到稳定值时，即可进行下一级加载。 （4）卸载时间---卸载过程中，每一级卸载维持1h，按第15mim、30min、60mim记录桩顶沉降量，方可进行下一级荷载。卸载至零时，记录桩顶参与沉降量，维持3h，第15min、第30min记录一次，后续每隔30min记录一次。 （5）当出现下列情况时，即可停止加载： a)在某级载荷时，桩顶沉降量大于前一级载荷时沉降量的5倍，且桩顶沉降量大于40mm b)在某级载荷时，桩顶沉降量大于前一级载荷时沉降量的2倍，且经24h还没有达到稳定 c) 已经达到设计要求的最大加载量。 d)载荷-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60-80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。 注意：当试验过程中，出现异常情况时，应立即停止加载，且不可立即卸载。 3.2 水平静载试验 1） 试验加载方式：采用单向多循环加载法。 2）什么是单向多循环加载法：单向多循环加载法的分级荷载应小