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中厚板头厚超差的影响因素分析 1 厚板制备装置 目前，国际先进水平的钢板可以控制在50m以内。中国大部分厚板机的厚度控制也比20世纪90年代初大致相同，但许多制造商的钢板最终厚度的精度无法达到理想状态。为此,根据中厚板的轧制特点对钢板头尾厚度超差的原因进行了分析。 2 尾厚度超标的原因分析 2.1 钢板接头焊接力模型参数 中厚板轧制过程的温度变化受热辐射、对流、高压水除鳞、辊身冷却水和塑性加工热等因素影响。由于钢板头尾部分的散热面积较大,因而钢板头尾部分的温度始终比中间部分低。根据有限差分法计算可知,钢板头尾部分的温度一般比中间部分低30℃以上。温度对轧制力的影响主要反映在变形抗力上。采用美坂佳助模型: σ=exp(k1+k2T)?ε0.13?ε˙0.21(1)σ=exp(k1+k2Τ)?ε0.13?ε˙0.21(1) 式中,σ为变形抗力;T为绝对变形温度;ε为绝对变形率;ε˙ε˙为变形速率;k1,k2为变形抗力模型参数。 根据式(1)可知,如果温度变化10℃,则变形抗力波动2%～4%左右;如果温度变化40℃以上,变形抗力波动将达到8%～16%,相应的轧制力波动也达到8%～16%。如果中间部分轧制力为30000kN,头尾轧制力偏差为10%,则头尾轧制力为33000kN左右,如果轧机刚度为10000kN/mm,则头尾厚度比中间厚0.3mm。 当前道次的温度偏差造成的轧制偏差会使钢板