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中厚板轧机头超差的影响因素分析 随着中厚板弯曲技术的发展，钢板厚度的精度越来越高。国际先进水平要求同板的比例小于50m。目前国内大部分中厚板轧机安装了AGC控制系统,改善了国内中厚板的厚度控制精度。但很多厂家的实际生产情况表明,钢板的头尾厚度精度始终达不到理想状态。由于厚度超差会造成钢板质量不合格或者降低成材率,所以需要根据中厚板的轧制特点分析钢板头尾厚度超差的原因。 1 表1中钢尾厚度超标的原因 1.1 钢板接头厚度计算 中厚板轧制过程的温度变化受热辐射、对流、高压水除鳞、辊身水和塑性加工热等因素的影响。因为钢板头尾部分的散热面积比较大,使得头尾部分的温度比中间部分低。根据有限差分法计算可知,钢板头尾部分的温度一般要比中间部分低30 ℃以上。温度对轧制力的影响主要反映在变形抗力上。采用美坂佳助模型: σ=exp(k1+k2T)?ε˙0.13?ε0.21(1)σ=exp(k1+k2Τ)?ε˙0.13?ε0.21(1) 式中,σ为变形抗力;T为绝对变形温度;ε为绝对变形率;ε˙ε˙为变形速率,k1,k2为变形抗力模型参数。 根据式(1)可知,如果温度变化10 ℃,则变形抗力波动2%~4%,如果温度变化40 ℃以上,变形抗力的波动为8%~16%,相应的轧制力波动也达到8%~16%。如果中间部分轧制力为30 000 kN,头尾轧制力偏差为10%,则头尾轧制力为33 000 kN左右,如