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精品文档 精品文档 . . 文件名称文件编号 制定部门 工程部 产 品 检 验 计 划修改/版次 编 制  0/B 谢文集 页 码生产日期审 批 1/1 产品检验计划 类别 检验项目 检验标准 检验方式 检验时机 进 货 详见进货 检验项目 检 验 检验标准详见进货检验 标准 按照 GB2828-87 凡检验不符合要求的进 正常检查一次抽货，均作退货处理，如 样方案检查水平因生产急需，可作全检 为 1，AQL 值见标行筛选（即“拣用”） 准。  原材料，外协件，外购件进仓之前。 生产 过 详见进货 程 检验项目检 验  检验标准详见进货检验 标准 首检 凡发现不符合要求的配 巡检件，均要求退换。 全检  生产过程中 成 品 详见进货 检验项目 检 验  1．检验标准详见进货检验标准 2 对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。 按照 GB2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平为 S-3，AQL 值见标准。（电气性能测试不允许不合格）  成品包装之后。 文件名称文件编号制定部门 进货验证标准修改/版次编 制  0/B 关坤华 页 码生产日期审 批 1/1 2003 年 8 日 18 何永邦 进货验证标准 类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 验 证 外观 目视 整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 助熔剂 材 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测性能 料 出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。 外观 目视 A 为白色无杂质，B 为淡黄色无杂质。 抽取 10 克样 品验证，验证 封 结 果 必 须 合 口 格，否则整批 胶 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产性能 水 品是否良好凝固。 退回供应商。 外观 目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。 油 墨 性能 着力必须牢固，印字清晰。 文件名称文件编号制定部门 进货检验标准修改/版次编 制  0/B 关坤华 页 码生产日期审 批 1/1 2003 年 8 日 18 何永邦 进货检验标准 抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 I。 类别 检验项目 检验器具 外观 目视 镀 检验标准要求 表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 AQL 值2.5 尺寸 千分尺 直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm） 锡 铜 线 235±5℃铅锡合金浸 2 秒，无肉眼可见的未镀锡 1.5 可焊性 加热器 处，且表面光滑。 1.5 外观 目视 表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。 2.5 合金 元 抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达性能 素 到温度，则此温度也是合金丝的温度。  1.5 外 外观 目视 表面光滑无痕、平整、无披锋。 2.5 壳 尺寸 游标卡尺 符合客户要求。 1.5 材料 烘炉 180℃以下不变形。 1.5 文件名称文件编号制定部门 过程检验标准修改/版次编 制  0/B 关坤华 页 码生产日期审 批 1/1 2003 年 8 日 18 何永邦 过程检验标准 序号 检验项目 检验器具 检 验 标 准 要 求 抽样方案 外观 目视 壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢固无 松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌 现象。 标志 目视  标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15 秒，应清晰且擦不掉。 每 2 小时抽 20 个样品，外观收1，退 2，其余收 0，退 1。 触头端子与外壳之间施加 2000V~，5mA，1 触头端子与外壳之间施加 2000V~，5mA，1 秒，不 电气 耐压 应发生击穿、放电现象。 强度 测试仪 断开的触头端子之间施加 600V~，5mA，1 秒，不 应发生击穿、放电现象。 文件名称 文件编号制定部门 例行试验成品检验标准 修改/版次编 制  0/B 关坤华 页 码 生产日期审 批 1/1 2003 年 8 日 18 何永邦 进货检验标准 抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 S-3。 类别 检验项目  检验器具 检验标准要求 壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引  AQL 值 外观 目视 出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。 4.0 标志清晰、持久、用水和汽油 秒，然后通过目测清晰可见。触头端子与外壳之间施加 秒，然后通过目测清晰可见。 触头端子与外壳之间施加 2000V~，5mA，1 秒，不应发 电气 耐压 生击穿、放电现象。 不应发生击穿、放 强度 测试仪 断开的