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面接触磨削材料去除机理研究的中期报告 面接触磨削是一种高效去除材料表面薄层的加工过程。在该加工过程中，工具与工件之间的接触区域受到高度压缩和剪切力作用。由于接触面积很小，接触压力很大，所以在接触区域内会产生高温和高应变率，致使材料软化、变形、烧结、化学反应等物理、化学变化发生，最终引起材料表面形貌的改变。 本研究的重点是探讨面接触磨削过程中去除材料的机理，首先通过SEM观察了不同磨削参数下铝合金表面形貌的变化。结果表明，磨削速度对表面形貌的影响非常明显，磨削速度越大，表面粗糙度越低。此外，使用纳米磨粉能够显著改善磨削表面的光洁度和硬度。 接下来通过X射线衍射仪分析了磨削过程中晶体结构的变化。结果表明，晶体结构发生了变化，出现了材料析出和退火等现象。通过分析磨屑颗粒的形态和组成，发现磨屑颗粒中含有氧化铝和氧化钙等物质。这说明磨削过程中发生了化学反应，同时磨削过程中产生的高温和高压条件有利于使化学反应发生。 最后，通过磨屑化学成分分析，在不同磨削条件下，磨削过程中产生的化学反应物和产物也有所不同。例如，当磨削速度较慢时，磨屑化学成分主要由氧化铝和氧化铁组成；而当磨削速度较快时，磨屑化学成分则以硅酸盐和氧化钙为主。 综上所述，本研究通过SEM、XRD和化学成分分析等方法，深入地研究和探讨了面接触磨削过程中去除材料的机理，为磨削加工理论的发展和实际生产的应用提供了有益的参考。