镜面混凝土工程施工工艺标准.pdfVIP

镜面混凝土工程施工工艺标准 1 总体要求 1.1 本工艺标准适用于火力发电厂的高质量观感外露混凝土结构表面工艺 的施工，如主厂房现浇混凝土框架、汽机及主要辅机基础、烟道支架等。 1.2 本工艺规程按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普 通混凝土配合比设计规程》、《混凝土质量控制标准》、《混凝土结构设计规范》以 及 《建筑施工手册》、《电力建设施工及验收技术规范》、《电力设施工质量检验及 评定标准》等，并结合工业建筑工程特点而编制。 2 施工工艺流程 轴线标高测设 钢筋配置 钢筋绑扎 预埋件等埋设 预埋件等预制 模板加工制作 模板安装 混凝土浇筑 混凝土搅拌 混凝土养护 拆模 缺陷修补 成品保护 3 施工工艺过程控制要点 本施工工艺主要控制的关键环节：轴线标高测量控制，钢筋绑扎控制，模板 的制作与安装，混凝土的浇筑，成品保护。 3.1 轴线标高测量控制 3.1.1 平面轴线投测 根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横 轴线各不得少于2 条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该区域 内放出其它相应的设计轴线和细部线。 3.1.2 引测标高 标高基准点的测设必须正确。按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采 用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 3.2 结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋应基本符合结构，在浇筑楼层（或基础）混凝土前都必须加以校正。 3.3 钢筋施工工艺要求 3.3.1 钢筋应根据设计图，经过翻样后钢筋花色单控制加工尺寸，梁柱接头 位置要防止钢筋过长影响钢筋保护大层厚度。 3.3.2 基础混凝土及上部各结构层浇筑混凝土之前要采用脚手架将上部主 筋准确定位、固定牢固，防止施工时移位。 3.3.3 上部结构钢筋箍筋绑扎前应吊中线，确认结构主筋的位置准确（主筋 无偏斜，垂直度偏差按小于5mm 控制，验标无该项要求，成品混凝土垂直度偏 差5m 层高标准要求小于8mm），然后采用钢管脚手架固定可靠后再绑扎箍筋。 3.3.4 梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，有效 控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对镜面 混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明 显色差的材料代替；垫块布置间距不得大于600mm。 3.3.5 钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板 侧，避免铅丝返锈影响镜面混凝土表面质量。 3.3.6 直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层至少 20mm。拉钩端头无外露。 图1.1 专用的再生胶钢筋保护层垫块 图1.2 钢筋安装完浇筑砼前保护 3.4 模板工艺要求 3.4.1 模板的选用 推荐模板的基板选择 18mm 厚 1220×2440mm 酚醛覆膜胶合板 （粘结胶及 覆膜涂料均为酚醛树脂）。模板质量要求：表面平整、手推无波浪感；胶结质量 好，经水浸泡24h （或开水煮沸4h ）无变形。 3.4.2 模板拼装设计与角部线条工艺 3.4.2.1 模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设 计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应填充 5m