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断裂韧性基础 第六章断裂韧性基础 第一节Griffith断裂理论 第二节裂纹扩展的能量判据 能量释放率G 裂纹扩展单位面积时，系统所提供的弹性能量U A 是裂纹扩展的动力，此力叫裂纹扩展力或称为裂纹扩展时的能量释放率。以G1表示（1表示Ⅰ型裂纹扩展）。G与外加应力，试样尺寸和裂纹有 关，而裂纹扩展的阻力为2(sp)，随 ,aG1增大到某一临界值时，G1能战胜裂纹失稳扩展阻 力，则裂纹使失稳扩展而断裂，这个G1的临界值它为G1c，称为断裂韧性。表示材料组织裂纹试稳扩展时单位面积所消耗的能量。 平面应力下： 平面应变下：  2 a C2ac G1 ,G1C E E (1v2)2a C2ac(1v2) G1 E ,G1C E 1 G的单位MPam2。 第三节裂纹顶端的应力场 玻璃，陶瓷 可当作线弹性体s s  1200MPa高强钢 5001000MPa的横截面中强钢 低温下的中低强度钢 6.3.1三种断裂种类 张开型断裂 滑开型断裂 撕开型断裂 最危险Ⅰ型 Ⅰ型裂纹顶端的应力场 无限大平板中心含有一个长为2a的穿透裂纹，受力如图 欧文（G。R。Irwin）等人对Ⅰ型裂纹尖端邻近 的应力应变进行了剖析，提出应力应变场的数字 解析式，由此引出了应变场强度因子K1的观点。 并成立了裂纹失稳扩展的K判据和断裂韧性K1C。 若用极坐标表达式表达，则有近似数字表达式： 当裂尖某点不确定，即r,一定后，应力大小均由K1决定———盈利强度因子K1 故K1大小反应了裂纹尖端应力场的强弱，取决于应力大小，裂纹尺寸。 6.3.3应力场强度因子及判据 将上面应力场方程写成： K1 fij () ij 2 r 其中 K1 Ya Y：形状系数。对无限大板Y=1。 1 K1：MPam2 ,a不变K1 K1是一个决定于和a的复合物理量 a,不变K1 当此参量达来临界时，在裂纹尖端足够大的范围内，应力便会达到断裂强度，裂纹便沿着X轴失稳扩展，进而使材料断裂。这个临界或失稳状态的K1值记为K1C断裂韧性。 K1C为平面应变的断裂韧性，表示在平面应变下材料抵挡裂纹失稳扩展的能力，显然 K1CYac 可见，材料的K1C越高，则裂纹体的断裂应力或临界断裂尺寸就越大，表示难以断裂。因此K1C是材料抵挡断裂的能力 和K力学参量，且和载荷，试样尺寸相关，和材料无关 当临界时S，材料折服 当K1临界时K1C，材料断裂 s和K1C材料的力学性能指标，且和材料成分，组织构造相关而和载荷及试样尺寸无关 K1C急构件的 断裂判据：ac 或YaK1C 裂纹体在受力时，只需知足上式条件，就会发生脆性断裂。反之，即便存在裂纹，若K1K1C，也不会断裂，这种情况称为损坏安全。 应用这个关系，可解决以下几个问题： ①确定构件临界断裂尺寸：由材料的 平均工作应力去估算其中允许的最大裂纹尺 寸（即已知AK，求ac）为拟订裂纹探伤标准提 供依据 ②确定构件承载能力：由材料的K1C及构件中的裂 纹尺寸a,去估算其最大承载能力 c，（已知K1C， a求c）为载荷设计提供依据。 ③确定构件安全性：据工作应力 及裂纹尺寸 a，确定材料的断裂韧性（已知 ，a求K1C） 为正确采用材料提供理论依据 3．K1C和K的区别在于： ①相对于K1C裂纹试样来说，CVN或K试样缺口根部都是相当钝的，应力集中数要小得多。 AK中包括了裂纹形成功和扩散功部分，而 K1C试样已预制了裂纹，不再需要裂纹形成功。 K1C试样必须知足平面应变条件，而一次冲 击试样则不一定知足平面应变条件。 K是在应变速率高的冲击载荷下获得，而 K1C试验是在静载下进行的。 K1与G1，K1C与G1C的异同 K1描绘了裂纹前端内应力场的强弱，G1是裂纹扩展单位长度或单位面积时，裂纹扩展力或系统能量释放率，它们与裂纹及物体的大小形状，外加应力等参数相关。K1C和G1C都是裂纹失稳扩展时K1 和G1的临界值。表示材料阻止裂纹失稳扩展的能力，是材料的力学性能，称为断裂韧性。并与材料的成分，组织构造相关。只管两种剖析方法不 同，但其结论是完全一至的 2a 1 平面应力：G1 ,K1(a)2 K12 E G1 E 平面应变：G1 （1-v2）K12 E 平面应力：G1C K12 E （1-v 2）K2 平面应变：G1C 1C E 第四节裂纹尖端塑区性及其修正 思路：塑性区尺寸←塑性区形状←折服判据← 主应力←应力分量（6-19）←（6-18）←（6-17） ←（6-15）←（6-16）←（6-10）（γ，） （一）裂纹前端折服区大小 折服区边界曲线方程 1 K1 2 r cos2 (1 3sin2 ) 平面应力 2 s 2 2 （6-17） 1 K1 2 3 r (12v) 2 2 2 平面应变 2 cos sin s 2 4 在X轴上，=0，塑性区宽度 ro