淬火油烟净化处理设备.docxVIP

淬火油烟净化设施（工程） 淬火热办理、渗炭、回火等工艺是为了提高硬度、强度、耐磨性以知足部件的使用性能。而工件在油冷却退火、回火及淬火、热办理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体健康，且油雾弥温在车间会使人心情愁闷，影响生产效率。 淬火产生的油烟废气对人体的伤害大，排放到大自然中间会对空气污染，现在的人们也越来越重视环保问题，为了环保能够选择把油烟、油雾净化除去，换得清新自然新鲜空气，更重要的是能够把油回收再利用，节俭成本等等，还有安装油烟净化办理器的多重综合因素； 此设施轻巧，安装灵活，占地面积小，构造牢固，维护简易，投入此设施的重要意义是减少及降低生产成本，更多的是施以“以人为本”的人文关怀。 金科兴业淬火油烟净化设施根据设计，研发，生产，使用多年的经验向您介绍，设施办理能力在6000~60000m3/h每小时之间，可根据您特定的需求设计。 设施特点： ●切合节能，且油回收效率大于99%； ●净化烟的效率高达99%，最小过滤精度0.01um； ●保护职工的身心健康，减少职业病的发生率； ●减少由于油雾，烟雾对加工设施及电路的影响，保证安全； ●最主假如达到环保排放标准，解决环评问题； 合用领域： CNC加工中心，淬火热办理，电火花加工，螺钉加工、打头，搓牙机，磨 床、切削机床，数控车床，铸造车间等加工时产生的烟气、雾气、粉尘，有很好的净化效果，最高可达99%。 数控（磨床、车床、铣床、立式加工中心）油雾收集净化系列 数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾洋溢在加工车间令人憎恶浮躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长久于车间内延伸，也将会致使数控系统中的元件破坏而造成损失。 在人们越来越重视环保的今天，选择既能够除去油雾，得以清新的空气环境，又能够让昂贵的切削油，回收再循环使用的设施，将会产生多重因素的综合收效。 随着经济技术的飞快发展，作为工业基础的机械加工业也随之快速发展，机械加工过程中油类物质有各样作用，特别是进行高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的健康造成极大的危害，金科系列油雾收集器，采用国际先进技术，国产化，且拥有自主的知识产权专利号： 200820085952.8；200820085949.6，是解决上述车间污染最有效的设施，金科系 列油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物收集净化，净化后的空气直接排放室内，即达到净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失，并知足中国职业分健康与安全、卫生条例和环保局规定的其余标准。 技术特点 ●过滤效率高效长久； ●易于安装，每台油雾收集净化器均可安装在机床上，支架上，装拆方便； ●维修简单便捷，风机中轮不暴露在外，维修时十分安全； ●净化后的空气直接排放于室内，无需再走大量通风管道； ●能够捕信雾状物和粉尘，可捕集平面磨床，无心磨床等产生的切屑； ●捕集效率高达98%以上； 应用场所：数控加工中心，CNC精加工中心，铣床，磨床，电火花加工，产电加工，立式车床，冲洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂等； 以IT行业、汔车零部伯行业等精加工行业为例，这些行业因为加工精度及质量的要求关于切削液的要求比普通加工中心更加高，因此使用的切削液质量较高，相对的成本也提高，更要命的是不论多么贵的切削液经使用事后，切削液中会含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境 中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分 裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2， 有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。细 菌主要经过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水 中有细菌。空气中的细菌进入切削液。工件工序间的转运造成切削液的感染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 因此为了节俭成本，减少切削液的批量购置，延伸刀具寿命；提高工效，减少生产设施的停机时间；彻底根绝切削废液乱排放问题；减速少生产设施的停机时间（设施可旁路式工作，在机床工作情况下净化办理）；解决加工件表面杂质生锈影响精度的问题，而研究生产的JK-5切削液净化再活力。 ●净化达到的目标： 三相分别技术：同时进行液－液－固三相分别 能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒、以及其他形式的固体颗粒，精度可达3um 一次过滤的分别效率99.%以上 杂质分别精度3~5um 浮油含量控制范≤0.5% 杂油含水率1% ●达到的效果：