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钢筋剥肋滚压直螺纹加工连结 施工规程 钢筋剥肋滚压直螺纹 加工连结施工规程 钢筋剥肋滚压直螺纹加工连结施工规程 一、总则 、本规定合用于剥肋滚压直螺纹钢筋连结的现场施工操作； 、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连结施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗，班组成员应相对固定。 二、施工准备 由于直螺纹连结属于场外预制，现场连结的施工方式，所有钢筋丝头的加工均 在钢筋加工场所达成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装要求有防雨设备及 380V电源，设备电容量为4KW/台。安装时机床主轴中心线与放置在支架上的待加 工钢筋中心线保持一致。 人员配置情况： 正常情况下每台．班应配操作工人4~6人，其中机床操作1人，丝头质检、盖 保护帽及钢筋搬运3~5人。 1、砂轮切割机，用于钢筋切断。 2、钢筋剥肋滚压机床。用于钢筋直螺纹丝头的加工。 3、专用检具。查验剥肋滚压直螺纹丝头。 4、扳手或管钳，用于连结套与钢筋丝头的连结。 三、施工工艺 1）钢筋下料： 应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲， 不许用冲切下料，严禁气割下料。 2）钢筋滚压： ①、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平地点， 1 向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。 ②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供给充分，回水通畅。 ③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套地点，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。 ④、直螺纹丝头的加工：在安心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡地点与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时使劲应平均、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完成进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即达成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异样情况应立刻停车检查。 ⑤、丝头查验：用专用环规查验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，查验项目、方法和标准详见表1和表2。 (注:1、因我企业设计的剥肋滚压头的构造形式为一种规格对应一地点，在钢筋加 工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的 增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行查验的环规只采用过规，而不 必采用止规。 2、环规的长度控制钢筋丝头螺纹的长度，丝头的牙数见表1) ⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进 2 行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率 仍小于95%，应付全部丝头进行查验，并切去不合格丝头，从头加工螺纹。查验合 格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放齐整。 ⑦、钢筋连结从前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于 三根，送企业或分企业试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到 JGJ107-2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连结施工。现场单向拉伸查验 按查收批进行，以500个为一个查收批，不足500个也作为一个查收批。现场连续 查验10个查收批，均一次合格时，查收批接头数量可扩大一倍。 四、钢筋的连结： （1）同径和异径普通连结套 用扳手或管钳将直螺纹连结套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连结套拧 到位。 （2）正反连结套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连结）将不能 转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连结套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹） 将待连结钢筋对上连结套入口，转动连结套即可使钢筋同时旋入连结套。 五、质量要求和注意事项： 各施工阶段要严格按规定程序履行、直螺纹钢筋连结质量取决于以下三个环 节，故应充分注意。 1、直螺纹连结连结套的加工质量：（由生产厂保证） （1）、采用材质要切合规定要求； （2）、直螺纹加工质量切合相关规定； 2、钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证） （1）、钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径切合环规尺寸； （2）、钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数切合表1的要求