火电厂高浓氨氮废水处理气态膜脱氨法.docx

— — PAGE 1 — 火电厂高浓氨氮废水处理气态膜脱氨法 近年来，我们的生态环境逐渐面临了日益严重的恶化。因此，氨氮污染问题也得到了越来越多的公众关注。随着对火电厂锅炉补给水加氨技术以及凝结水精处理技术的推广，高效治理高浓度氨氮废水已成为火电厂废水处理的关键任务。以某沿海火电厂为例（以下简称火电厂），其氨氮废水主要包括精处理再生废水、化补水再生废水、氨站废水以及尿素水解废水。树脂再生废水（包括精处理再生废水和化补水再生废水）产生于火电厂的离子交换水处理系统，作为常规性氨氮废水，其水量达到每年1.5万吨，氨氮浓度峰值可高达2000 mg/L，若无有效处理方式，将给环保带来严重风险。而常规燃煤电厂的氨氮废水处理方法（如折点氯化法和化学沉淀法）仅限于处理低浓度氨氮废水，尚不能满足火电厂处理高浓度氨氮废水的需求。 气态膜脱氨法是一种充满绿色环保气息的氨氮废水处理先进技术，该方法借助具有超凡创新意识和强大功能的中空纤维膜组件，实现了氨氮废水中各种成分在没有两相直接接触的情况下，通过中空纤维膜组件的表面进行了高效的相间传质作用。这种气态膜脱氨法显著的优势是其无与伦比的传质效率和无二次污染，同时，它的能量消耗极低，明显的优点使其在处理高浓氨氮废水时脱颖而出，具有广泛的实际应用价值。最近，火电厂专门搭建了一套气态膜脱氨法的中试装置，对初始水质、进膜流量、真空度、脱氨膜组件类型和数量等各种因素对系统脱氨效果的影响进行了深入的考察和研究，细致入微地研究了氨尾气的资源化利用方式。 1、试验部分 1.1 试验材料 试验用水取自火电厂分类收集后的树脂再生废水，氨氮浓度在500~2000mg/L范围内浮动。2023年该类废水氨氮平均浓度为1071mg/L，氯离子平均浓度为10528mg/L，电导率平均值为27.1mS/cm。 调质废水所用氢氧化钠为30%氢氧化钠浓溶液，所用热源为火电厂低压蒸汽。 1.2 试验装置与工艺 中空纤维膜组件的尺寸为φ25*70cm，膜丝的内径为0.2mm，外径为0.3mm，膜壳的材料为UPVC。通过实施透膜解析过程，液相中挥发的NH3通过气膜扩散并转移至气相，然后通过降低气相氨分压来实现高效连续的传质过程。在设计中，有8支中空纤维膜组件，其中6支采用内压式，2支采用外压式，采用2-2-2-2并联模式进行排列，从而构成了中空纤维膜系统。气态膜脱氨的中试系统工艺流程图可参阅图1。 气态膜脱氨中试系统能够在批量模式下有效处置电厂所产生的氨氮废水。首先，树脂再生废水被引入再生废水池储备。废水经过提升泵，并经过保安过滤器，最终进入保温水箱。在保温水箱中，利用低压蒸汽进行表面式加热，使得水温升至45~50℃。通过使用NaOH对废水的pH进行调节，使废水中的氨氮几乎全部以NH3的形式存在。经过调质处理后的高浓度氨氮废水，将通过循环泵被引入气态膜脱氨系统。在气侧的负压状态下，NH3分子从水侧转移至气侧。脱除的氨气通过气液分离器进入氨吸收塔，并被除盐水循环吸收。最终，氨水被生成并回用至电厂的其他系统，或者直接作为脱氨尾气被气态回用。氨氮被分离后的废水将返回至保温水箱，形成水循环，经过多次循环后的低浓度氨氮废水将通过深度脱氨系统进行二次处理，直至氨氮浓度达标。气态膜脱氨中试系统的现场设备如图2所示。 1.3检测仪器与方法 水中氨氮浓度测定采用纳氏试剂比色法，使用了紫外可见分光光度计(哈希，DR6000)。水中pH值测定采用电极法，使用了便携式pH计(Orion)。水箱液位、废水温度、废水电导率、循环泵流量、进膜流量和真空泵形成的真空度，均通过就地表计或DCS画面直接读取。 2、结果与讨论 2.1 初始氨氮浓度对脱氨效果的影响 将15吨树脂再生废水置于保温水箱中，保持水箱内的废水pH大于11.0、温度在45~47℃范围内。采用个中空纤维膜组件进行脱氨，控制单支膜组件废水流量为2.0t/h。 在初始氨氮浓度高达860mg/L的树脂再生废水经过74小时连续的气态膜脱氨中试系统处理后，氨氮浓度降低至300mg/h，氨氮脱除效率达到65.12%，总脱氨量为8.4kg，平均每小时脱氨113.5g。相较于初始氨氮浓度高达1230mg/L的树脂再生废水，经过80小时连续处理后，氨氮浓度降低至530mg/h，氨氮脱除效率达到56.91%，总脱氨量为10.5kg，平均每小时脱氨131.3g。 根据试验结果，较高初始氨氮浓度的废水能够更快地进行氨氮脱除，随着循环废水氨氮浓度的持续下降，氨氮脱除效率也逐渐下降。两次试验中，运行时长的前50%均实现了60%总氨氮量的脱除。这是由于氨氮浓度越高，溶于废水的NH3分子更易扩散穿过膜丝微孔到达气侧，一定程度上提高了系统的氨氮脱除效率。综合考虑系统运行能耗和氨氮脱除效率，气态膜脱氨系统更加适用于高浓氨氮废水处理，且不