含煤废水电絮凝处理系统运行工艺.docx

— — PAGE 1 — 含煤废水电絮凝处理系统运行工艺 火力发电厂在输煤过程中，其必不可少的输煤系统、承载煤炭运输的栈桥、工人们活动的地面、带动煤炭输送的输煤皮带机头部以及其喷水抑尘设施和除尘器等设备，在运作的过程中都需要使用大量的冲洗水，因此会产生大量含有煤炭颗粒的废水。这些含煤废水具有用水点分布广泛、每次使用量大的显著特点。如果在处理含煤废水的过程中，操作不够彻底，就会发现废水中含有大量悬浮物，这些悬浮物会堵塞输煤系统的冲洗水管和喷头，严重影响输煤系统的正常运行，破坏输煤系统的安全稳定。 因此，理解并执行含煤废水的高效处理和净化回用，是一项具有显著的社会、环境和经济影响的关键性研究议题。 1、项目背景介绍 火力发电厂的含煤废水主要是指在输煤系统的各个重要环节中产生的冲洗水，比如输煤栈桥卸煤沟的煤尘清洗水，转运站的介质转移冲洗水，混煤仓的煤泥粉尘清洗水，筒仓的机械设备清理水，主厂房的设备运行清洁水，输煤皮带层的煤粉飘尘清洗水等等。此外，对于煤场的初期污染雨水也属于含煤废水的范畴。这些废水中含有大量的煤粉颗粒，它们悬浮在废水中，使得废水中悬浮物浓度极高，色度也相当的高，给环境和人体健康带来了极大的威胁。根据我国最新颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046-2023）的规定要求，对于经初期沉淀后仍不符合排放标准的煤场、输煤系统排水（即含煤废水），必须进行集中收集和专业化处理，防止含煤废水的随意排放，保护生态环境，减少对人类健康的危害。 在已处理过的含煤废水中，可以用作输送煤系统冲洗水的一种补充水源，这部分水可以被用来对输送煤系统进行喷洒洗涤，沉积后产生的煤泥，则可被运至煤场进行再次利用。 含煤废水中的煤粉悬浮颗粒细小，密度与水较接近，易悬浮在废水表面，采用普通的重力沉降，处理效果不明显。依靠传统的化学混凝沉淀处理工艺，由于消耗较多的劳动力及药剂，在电厂日益淘汰。 化学混凝对细小悬浮物效果依旧有限，对色度的去除效果较弱。因此，在火力发电厂引入含煤废水电絮凝技术具有重要的意义。 在某火力发电厂，含煤废水与露天煤场在其外围的排水沟渠收集雨水，二者共同流入煤泥沉淀池。经过煤泥沉淀池的初步沉淀后，澄清、过滤的上清液满足了再利用的标准，用于栈桥冲洗、除尘等的应用。 2、煤水电絮凝系统介绍 2.1 煤水电絮凝工艺基本原理 电絮凝技术的核心，在于选择适宜的金属电极，并借助直流电场的效应，使得可溶性阳极（如铁阳极或铝阳极）溶解产生的金属离子Fe2+和AL3+与溶液中的OH-结合，构成活性强的絮凝基团，作为絮凝剂参与絮凝反应。这种方法类似于化学混凝法，但它并不依赖化学药剂。另外，电絮凝产生的络合离子，与氢氧化物有较高的吸附性能，其吸附效果远超过通常由药剂分解得到的氢氧化物。 2.2 煤水电絮凝系统工艺流程 随着环保要求的持续强化，火电厂对含煤废水的处理越来越重视。许多电厂针对含煤废水处理系统实施了相应的技术更新和改造。经过多年的推广，电絮凝技术在废水处理工程中的应用已经逐步成熟，并在火电厂中得到越来越广泛的应用。 某燃煤电厂在含煤废水处理区域新建了一套40m3/h含煤废水电絮凝处理系统，该系统由电絮凝装置、电絮凝装置多介质过滤器等组件组成，并由XX智能控制器PLC进行控制。自含煤废水进入系统直至产出可回收利用清水的全过程，系统均能实现连续自动运行。 工艺流程：煤水原水池一原水输送泵电絮凝装置一旋流净化器一中间水池一过滤输送泵一多介质过滤器一回用水池。 电絮凝装置的运行过程如下：设备通电后，电极间会产生富含正电荷的高分子絮凝物，这些絮凝物通过吸附废水中的微小悬浮物质，可凝聚成体积较大的絮凝体。此外，正负电极所诱发的一系列电化学反应，同时也具备氧化还原、酸碱中和以及气浮功能。 旋流净化器：废水自净化器下部一侧进水，水中悬浮颗粒因旋流产生的惯性离心力大、被抛向器壁，逐渐向下流动快速沉降至底部成为污泥，定期排至沉煤池进行回收利用，脱除悬浮颗粒后的废水自上部另一侧自流至中间水池。 多介质过滤器的工作原理是，废水经过输送泵的驱动，自下而上通过过滤器。过滤器配置有石英砂、无烟煤等滤料层，以截留废水中的剩余悬浮杂质。此过滤器具备自动化反冲洗功能，无需额外配备反冲洗泵，仅需较小的产水流量即可完成反冲洗。 含煤废水电絮凝工艺流程图如图1所示。 3、运行时出现的问题 含煤废水电絮凝系统调试完成后，出水水质10NTU，满足设计要求。随着运行一段时间后，电絮凝设备产生絮凝效果较差，导致多介质过滤器出水水质变差，浊度变高，污堵严重。 煤水电絮凝器有时会出现无法投运的情况。经过分析导致出水水质变差的原因主要有以下两点。 3.1 电絮凝设备原因 电絮凝设备本体的设计考虑不完善，不能完全适应现场的煤水水质，导致系统设备在运行时出现问题，影响系统的正常运