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目 录
1、编制说明.............................................................2
2、工程概况.............................................................2
3、工程主要实物量.......................................................3
4、施工组织.............................................................4
5、主要施工机具及材料计划...............................................7
6、工艺管道焊接程序.....................................................10
7、施工准备.............................................................12
8、管道坡口加工及组对...................................................14
9、管道焊接.............................................................16
10、焊接质量检查........................................................18
11、施工质量保证措施....................................................24
12、施工HSE保证措施....................................................26
13、施工进度计划........................................................30
14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理..............................31
15、有害和危险性因素的辨识与应急措施....................................32
管道焊接施工方案
1.编制说明
1.1目的和范围
为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围:榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据
1
GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
2
GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3
ISO15607:2003
《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》
4
GB/T19867.1-2005
《电弧焊焊接工艺规程》
5
SH3501-2002
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》
6
GB/T3323-2005
《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》
8
SH/T3523-99
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
9
SH/T3525-2004
《石油化工低温钢焊接规程》
10
JB/T3223-1996
《焊接材料质量管理规程》
11
JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》
12
JB4708-2005
《承压设备焊接工艺评定》
13
JB/T6061-2007
《无损检测焊缝磁粉检测》
14
SY/T4103-1995
《钢制管道的焊接及验收》
15
SY/T0452-2002
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
16
SY6516-2002
《石油工业电焊焊接作业安全规程》
17
2002版
《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
18
TSG_Z6002-2010
《特种设备焊接操作人员考核细则》
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2.工程概况
2.1工程概述
本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期(Ⅰ)工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程,全厂管廊全部为钢结构,钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段,我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有:丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C
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