纳米磁性材料的研究与应用.docxVIP

纳米磁性材料的研究与应用 20世纪70年代，用联合沉淀法制备了磁性液体材料。1988年对巨大磁强效应的发现引起了世界各国的关注，并在开发和应用纳米磁材料方面发挥了越来越多的作用。纳米磁材料可分为三类：一类是纳米，另一类是纳米微晶，第三种是纳米结构材料。纳米磁性材料的单带尺寸、超顺磁性磁势的轮廓和交换效果的长度在100纳米以内。它具有奇异性和高冲击性。20nm纯铁颗粒的抗冻性是1000倍的铁。当直径为50.200nm时，抗冻性和饱和磁强度达到最大值，并且具有单带特征。 近年来随着计算机技术的飞速发展,记录的信息量也在不断增加.以超微粒作记录单元,可使记录密度大大提高.磁性纳米微粒尺寸小、单畴结构矫顽力高,用它制作磁记录材料,可以提高信噪比,改善图像质量. 1 磁粉的制备 1.1 磁流体的制备 磁性流体,简称磁流体,指的是吸附有表面活性剂的磁性微粒在基液中高度弥散分布而形成的稳定胶体体系.它由3部分组成:磁性粒子、基液(也叫载液)和表面活性剂(稳定剂).其中铁磁性颗粒一般选取Fe304、铁、钴、镍等磁性好的超细颗粒.正是由于铁磁性颗粒分散在载液中,因而磁流体呈现磁性.最常用的稳定剂有油酸、丁二酸、氟醚酸,能够防止磁性颗粒相互聚集,即使在重力、电、磁等力作用下磁流体亦能长期稳定存在,不产生沉淀.载液种类很多,可以是水、煤油和汞等. 磁流体的制备方法有物理法和化学法.物理法又可分为研磨法、热分解法、超声波法、机械合成法、等离子CVD法等;化学法又可分为气相沉积法、水热合成法、溶胶凝胶法、溶剂蒸发法、热分解法、微乳液法及化学沉降法等.各种方法各具优缺点,根据不同的需求选择不同的制备方法. 1.1.1 物理方法 (1) 锌铁氧体纳米晶球磨磨法 研磨法一般是在表面活性剂存在下,研磨几周制得.此法耗能高,制备的微粒粒径分布不均一.姜继森等利用高能研磨法制备了锌铁氧体纳米晶.其原理是将粉碎的磁性微粒Fe3O4和表面活性剂添加到载液中,在球磨机中经过长时间(1 000 h左右)球磨,其中部分微粒稳定地分散在载液中,再在高速离心机中处理几十分钟,除去直径大于2.5×10-8m的粒子.该法工艺简单,但材料利用率低,球磨罐及球的磨损严重,杂质较多,成本昂贵,还不能得到高浓度的磁流体,因而实用差. (2) 基化合物回流法 在载液中加入表面活性剂和金属羰基化合物(如Ni,Co,Fe,Fe- Co,Ni- Fe)进行回流,羰基化合物便分解生成磁性超微金属粒子,吸附表面活性剂后分散到载液里形成金属磁流体.该法产生的CO气体会污染环境,不适宜规模生产. (3) 铁流体的制备 超声波法合成磁流体在纳米颗粒的合成中报道很多,Kenneth利用超声波法合成了铁流体.在此体系中,加入了高分子物质作稳定剂,将易挥发的金属有机物Fe(CO)5在纯氧的条件下超声处理,制得粒径分布均一的磁流体. 1.1.2 磁流体的制备方法 化学沉淀法是最经济的制备纳米磁流体的方法,化学沉淀法是用Fe2+和Fe3+盐在碱性条件下混合搅拌得到超顺磁性Fe3O4晶体沉淀的方法.其它的二价过渡金属盐如Mn2+, Ni2+,Zn2+,Cu2+也可代替Fe2+用于磁流体的制备.具体操作方法如下:准确称取一定量的FeCl2(或FeSO4)、 FeC13溶于水中配制成一定浓度的溶液,在强力搅拌下加入到70~90 ℃的氢氧化钠溶液中,通过调节溶液的pH值、反应温度和反应时间来控制磁性微粒的粒径.加入表面活性剂,80 ℃反应2 h,使表面活性剂化学吸附于磁性微粒表面.经多次充分洗涤,除去物理吸附的表面活性剂和其它杂质.低温干燥后加入ZDW基液,再加入第二种表面活性剂,即制成稳定的ZDW基磁性液体.在磁场、电场中长期放置或高速离心没有观测到分层或沉淀现象. 1.2 磁粉的制备 磁性微粒的制备方法主要有包埋法和单体聚合法,另外还有沉淀法、化学转化法等. 1.2.1 改性金属微球 包埋法是将磁流体分散在高分子溶液中,通过雾化、絮凝、沉积、蒸发、乳化等复合技术,制得磁性微粒.该法制备的磁性微粒、磁流体与高分子间通过范德华力、氢键和螯合作用以及功能基间的共价键结合,得到的微粒粒径分布宽、粒径不易控制、壳层中难免混有杂质.徐慧显用葡聚糖包埋磁流体制备了葡聚糖磷性微球,张密林等用羟基纤维素对磁性微球进行改进,邱广亮等采用乳化复合技术制备出粒径为20~300 nm的具有磁核的琼脂糖复合微球. 1.2.2 其他有机聚合物微球 单体聚合法是指在磁性微粒和单体存在下,加入引发剂、稳定剂等聚合而成的核/壳式磁性微粒.单体聚合法得到的载体粒径较大,固载量小,但作为固定化酶的载体,有利于保持酶的活性,而且磁性也较强.张津辉用化学沉降法制得磁流体后,用辐射引发丙烯酞胺和甲叉双烯酞胺的聚合反应,在磁流体表面包被一层有机聚合物,制得磁性微粒.