液压、润滑系统设备安装规范.doc

液压、润滑系统设备安装规范 液压、气动和润滑系统设备 安装、施工及验收规范 目 录 一、设备及元件安装 ,、设备及元件安装前的检查 ,、安装应具备的条件 ,、各系统共有的设备及元件安 ,、液压设备及元件安装 ,、气动设备及元件安装 ,、润滑油设备安装 ,、润滑脂设备安装 二、管道加工、焊接与安装。 ,、管予及管道附件使用前的检查 ,、管道加工 ,、管道焊接 ,、管道安装 三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 ,、管道改洗 ,、管道冲洗 ,、管道吹扫 ,、管道涂漆 四、系统压力试验、调整和试运转 ,、液压系统压力试验、调整和试运转 ,、气动系统压力试验、调整和试运 转 ,、润滑油系统压力试验、调整和试运转 ,、润滑脂系统压力试验、调整和 试运转 附录,:压力单位换算表 附录,:脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方 附录,:管道冲洗清洁度等级标准 附录D:液压系统设计、制造、试验规范 规范引用标准: GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1184-80 形 状和位置公差数值 GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85 包装储运图示标志 GB7284-87 框架木箱标准 GBn193-83 GB3323-82 Q/ZB74-73 JB/JQ20501-88 数法(试行) GB2682-81 GB193-83 GB191-86 包装通用技术条件 钢焊缝射线照相质量等级的规定 焊缝外部缺陷允许范围 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 包装通用技术条件 包装储运图示标志 一、设备及元件安装 ,、设备及元件安装前的检查 1)、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。 2)、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查: (1)、型号、规格必须与设计相符; (2)、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏; (3)、所有外露的油;气口必须封闭。 3)、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定: (1)、涂漆:油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象;油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。 25倍的工作压力进行气密性试验， (2)、冷却器的油腔、水腔按公称压力或1. 保压30分钟，胀管处或焊接处不得有渗漏现象。试验完毕必须将水彻底排净。 (3)、闸阀、截止阀的闸扳和阀瓣在启闭时应无卡阻现象;对经外观检查合格的阀门，,(至还应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10少一个)，以其公称压力或工作压力的1.25倍，进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。若有不合格，再抽查20,，如仍有不合格，则需逐个检查。 2、安装应具备的条件 1)、设备及元件安装应具备的条件如下: (1)、设备及元件已经清点和检查; (2)、液压站地坪、设备基础已具备安装条件， (3)、墙壁已粉刷装修完毕;照明、防火设施已经设置; (4)、油库通风排水设备(设计配备或自备的)已可供使用。 3、各系统共有的设备及元件安装 1)、泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201,83《治金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中第5.7条的规定。对制造厂已装配的联轴器也应进行检查，不符合规定的必须置新调整。 (1)油泵安装精度纵横向中心线极限偏差?10 mm,标高极限偏差?10 mm，水平度极限偏差0.5/1000mm。 (2)成套液压泵站安装时应达到精度为纵横向中心线极限偏差?10 mm,标高极限偏差? 10 mm，水平度极限偏差1.5/1000mm。 2)、油箔、滤油器、冷却器 (1)、油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5,1000;纵、横向中心线极限偏差均为?10,,;标高极限偏差为?10,,。 (2)、油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。 (3)油箱安装注意事项: a在吊装过程中不得选用法兰部位做吊点，严禁油箱本体磕碰。 b油箱在从吊装孔系入油站 4、备及元件安装 1)、控制阀:控制阀按设计图纸确定其安装方向和位置。 (1)、控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应有牢固的支承。 (2)、滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。 (3)、伺服阀和比例阀必须在整个系统管道清洗完毕后安装;把紧固定螺栓时应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。 a必须在系统循环冲洗试压合格经替代阀将执行元件动作，检测系统油样达到标准后方可安装。 b安装前切勿拆下保护板和力矩马达上盖，调零机构不许拨动。 c安装时接合面检查并清洗，必须做到非常洁净。 液压设 d伺服阀连接板表面不得遭受任何划伤。 e紧固连接螺钉时，