直缝焊管制作工艺.docx

工程 1110006—大口径直缝焊管制作工艺 工程概要：本工程大口径厚壁锥管共以下规格￠661-900×25×2030；￠629-900×25×6570；￠ 766-900×25×7520；￠780-900×25×2030；￠872-1100×45×10170；￠892-1100×45×2530， 各 16 支，共 128 支；所有钢管要求按照 GB11345-89 II 100% 检验；直径偏差 0-4mm；直线度偏差不大于总长度的 1/1500，制作工艺如下： 一、 大口径直缝焊管制作工艺： 采用直缝焊管“JCO”成型制作工艺。1、加工工艺流程： 2、原材料检验：对入库的钢板、焊材的出厂材质单、理化实验报告进行检查、核对；对钢板、焊材的外观、尺寸进行检验，以上合格即可办理入库。 、根据工件的特点设计出相应的加工工艺；编制工件加工工艺卡；编制焊接作业指导书。 、气割下料：采用火焰切割机下料 首先依据工艺卡尺寸试割，尺寸合格后再气割。直到检测无误后方可进行下一步操作。纵向坡口的加工：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求。 、预弯：采用 1800 吨端头弯曲机压制，预弯压力调为 20-23Mpa. 根据规格选择∮600、∮700、∮900 的预弯模具，压制接头应均匀平直，不得产生急弯，t=25mm 的钢板预弯宽度不得小于 150mm, t=40mm 的钢板预弯宽度不得小于 10mm, t=45mm 的钢板预弯宽度不得小于 250mm,示图如下： 、数控折弯：采用 3200 吨数控制管液压机，单机折弯，压力调为 1450. 根据钢板规格和弯曲半径设置折弯参数，t=25mm 的钢板,折弯模具开口宽度 320mm, t=40mm 的钢板，折弯模具开口宽度不得小于 400mm, t=45mm 的钢板折弯模具开口宽度不得小于 500mm 折弯过程示意图如下: 检验：成型过程中用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直线并符合如下标准：圆弧： ±D/100 、合缝：采用大功率液压合缝机将对称的两部分组合 （1）组装示意图如下： （2）检验：操作工在第一根合缝时，检验端头周长是否合格.周长偏差 1 至 4mm.中间每 2 米检测一次周长，控制错边量不得大于钢板厚度的 1/10，且不大于 2mm。 、焊接：使用外纵缝埋弧自动焊机焊接 、焊前准备： ①、施焊场所应平整、干净、无杂物。 ②、检查焊接设备及工装是否完好。 ③、焊工检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理。 ④、将坡口及两侧 20mm 内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割时的坡口,不得有裂纹且不宜有大于 1mm 的缺陷，应将氧化皮、熔瘤用砂轮打磨干净,露出金属光泽。 、焊接资质 ①焊工必须持有“焊工合格证”。(我厂焊工持有船检局发的焊工证) ②焊工必须严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊,如有问题或有好的建议可向焊接工艺人员提出,经采纳后方可施焊。 、预焊；使用 CO2 气体保护焊焊接。预焊电流：200-230A，电压 25V，气体流量 18-22L/m. 、外纵缝焊接：使用外纵缝焊接机 ①按产品焊接工艺调整焊接电流、焊接电压、焊接速度，使达到预定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池； ②在焊接过程中，严密注意焊丝在焊道内的位置，避免出现焊偏现象； ③引弧板应与钢板等厚度，并用气刨刨出与母材同等的坡口形状，并与母材焊接，引出长度不得低于 100mm。 ④观察焊机控制箱上电流表及电压表的数值，有无偏离预定参数，并及时作好调整，保证电弧 稳定燃烧。 ⑤在熄弧板上距管端约 100mm 处熄弧并停止焊接小车。 板厚（mm） 板厚 （mm） 焊接层次 电流（A） 电压（V） 速度（cm/min） 遍 数 25 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 40 1 530-580 29-31 25-28 1 2 600-620 29-31 25-28 1 3 650-680 32-34 25-28 1 4 650-680 32-34 27-29 2 45 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 3 530-580 29-31 25-28 1 4 600-620 29-31 25-28 2 5 5 650-680 32-34 25-28 3 、内纵缝焊接工艺参数： 、焊后检验 板厚 板厚 (mm) 电流( A) (埋弧遍数) 650-680(1) 电压(V) 25 30-32 速度 (cm/min) 30-35 电流种类 和极性 直流反接 焊丝伸长 (mm) 25-35 40、45