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PAGE PAGE 4 用废弃物制作燃料棒 摘要 具有较高热值的废弃物品种繁多，主要体现在含有较高有机物的有机废弃物，其干基低位热值一般在1184～5273kcal/kg，将污泥与高热值的有机废弃物按一定比例混合制成低位热值在3000kcal/kg～3500kcal/kg低热值的燃料棒。为确保燃料棒在焚烧时产生较高的可燃气体，燃料棒成品应具有较高的挥发分约60～70%，和较低的灰分约10～25%。 关键词：有机高热值废弃物、污泥、燃料棒、挥发分、灰分 燃料棒制作工艺 燃料棒制作工艺流程如图一 图一 燃料棒制作工艺流程 含水率控制 垃圾含有较高的水分约50%左右（工业垃圾、生活垃圾）经分选后，筛上物应烘干至含水率小于等于10%； 化工废品（包含：废旧电路板、废树脂、油漆渣），其中油漆渣含水率较高，需要烘干至含水率小于等于10%。木屑、中药渣含水率高需烘干至含水率小于等于10%； 桔梗、稻草类经剪切、破碎后烘干至含水率小于等于10%； 有机污泥（包含：生活污泥、印染污泥、造纸污泥、皮革污泥、矿物油污泥）由于热值较低，作为添加物，经脱水干化后含水率小于50%； 废油类是高热值、高挥发分、低灰分的易燃液体，一般作为辅助添加剂，含水率约小于等于1%。 制棒方法 每批次待制燃料棒的物料都要取样送化验室检测水分、热值、挥发分、灰分含量； 根据化验结果，将烘干后的垃圾、化工废品、桔梗、稻草类的一种或一种以上与干化污泥套入“燃料棒配比表”计算，求得最佳配比量，使物料热值符合3000kcal/kg～3500kcal/kg； 如果热值达不到要求，可加入辅助添加剂废油类，将废油套入“燃料棒配比表”计算公式求得废油加入量，废油用量一般是干基的5%～10%； 将待制燃料棒的物料按比例通过计量皮带输送机将物料定量送到双轴螺旋搅拌机，搅拌均匀； 废油粘性大，不宜皮带输送，人工定量加入双轴螺旋搅拌机与待制燃料棒的物料搅拌均匀； 混合均匀的物料由皮带输送机匀速送入制粒机，制取燃料棒，制成的燃料棒由带筛网的斗式输送机送到储料斗暂存； 待储料斗装满燃料棒后，由汽车转运到指定的地点堆放待用。 设备 生产燃料棒机组设备清单如表一 表1 序号 设备名称 型号 功率（kw） 数量（台） 备注 一 燃料棒制粒机 1 已有 2 主机电机 MN2—355L—10 160.0 1 已有 3 液压电机 5.5 1 已有 4 油泵电机 1.5 1 已有 二 垃圾分选机 1 已有 6 左螺旋电机 MN2—315M—8 75.0 1 已有 7 右螺旋电机 MN2—315L—6 110.0 1 已有 8 振动筛电机 5.5 1 已有 三 皮带输送机 9 垃圾输送机 5.5 1 已有 10 筛上物输送机 4.0 1 已有 11 筛下物输送机 7.5 1 已有 12 计量输送机 待增加 7.5 1 用于计量待制粒的物料 13 搅拌机出料输送机 待增加 7.5 1 14 带筛网的斗式输送机 待增加 7.5 1 用于输送燃料棒 四 双轴螺旋搅拌混合机 待增加 15.5 1 用于搅拌待制粒的物料 五 中转斗 16 燃料棒暂存斗 待增加 1 17 双轴螺旋搅拌下料斗 待增加 1 18 筛选后垃圾暂存斗 待增加 1 将垃圾投放到计量皮带 19 污泥暂存斗 待增加 1 将污泥投放到计量皮带 常见废料热值与配比 3.1 常见废料热值 通过对一些企业的有机废弃物热值的摸底取样检测，结果表二 表2 表二所列的检测数据普查范围不广，不一定能代表所有同类物料的真实值，供没有热值检测或因生产紧迫来不及测定热值时配料参考。具有检测手段的建议应取样检测含水率、低位热值，挥发分、灰分，为准确配料提供必要的参数。 燃料棒配比 制作燃料棒前，要清楚地知道待配原料的相关数据，才能准确配料，将待配原料的相关数据套入“燃料棒配比表”计算，就能求得最佳配比量，使物料热值符合3000kcal/kg～3500kcal/kg。 根据2014年7月8日在清远绿油环保科技有限公司仓库对工业垃圾和印染污泥的取样并送清远绿油环保科技有限公司技术部检验，按检验结果进行配料，潜热500 kcal/kg，配料情况如表三、表四。 工业垃圾、印染污泥制作燃料棒配比、计算如表三 表3 工业垃圾、印染污泥、废油制作燃料棒配比、计算如表四