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人工挖孔桩施工技术交底 龙湖大桥人工挖孔桩严格按照设计图纸和桥涵施工技术规范进行施工，采用先进的施工工艺，性能良好的机械设备，技术人员、施工人员和作业班组应失真、仔细地进行每一道工序的施工作业，保证施工质量。 一、挖孔 测量放样：开挖前，根据设计图纸放出孔位中心位置，并做好桩位护桩和高程控制点，经监理复核无误后，方可进行下一步施工。 挖孔：孔桩采用人工开挖爆破，机械配合进行作业，开挖孔直径应大于设计桩径 30cm，护壁顶应高出地面 30cm，护壁采用现浇砼，护壁强度为 C20， 护壁厚度 15cm，护壁顶应高出地面 30cm，每节护壁长度为 100cm 或 50cm，上 下层护壁应搭接 5cm，以防止护壁连接处漏水，每次浇筑护壁砼前，应对模板进行检查，以保证孔位中心的孔径、垂直度符合要求，浇筑护壁砼应采取人工插振密实，保证砼护壁的质量。当挖至岩层时，要进行孔内爆破，爆破宜采用浅眼松动爆破。爆破后，应对孔内采取通风措施，待孔内无粉尘烟雾，寄人空气清新方可进行孔内清渣。如孔内有水时，应采取排水措施，可采用潜水泵抽水、井点降水或其它方法进行排水。当挖孔达到设计标高后，可进行孔底处理。必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。清孔后，进行成孔检查，检查项目如下： 项目 孔的中心位置（㎜） 孔径（㎜） 倾斜度孔深 沉淀厚度（㎜） 特殊地质情况处理 允许偏差群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 小于 0.5% 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 50 ㎜不大于设计规定 当挖孔时遇到流砂或卵石地层时，应采取适当的处理方法：①如流砂或卵石坍方不严重时，可采取快速施工方法，即集中人力，快速抢挖、装模浇筑护壁砼（应尽量缩短每节护壁长度，每节长度 30~50cm），在有少量的流砂或卵石坍方下即完成挖孔作业和护壁的施工作业。②当流砂或卵石坍方较严重时，可采取 埋设钢护筒，穿过流砂或卵石层。二、钢筋笼 1．钢筋笼制作： ① 钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运转条件的限制分段预制，并具有足够的刚度和稳定性。 ② 钢筋使用前应调直、除锈。 ③ 在钢筋骨架上按规定设置保护层。 ④ 钢筋笼制作质量要求 钢筋笼全长 +5mm、-10mm 螺旋筋间距 +0mm、-20mm 主筋间距 ±20mm 加强筋间距 ±50mm 2．钢筋笼吊装： ① 钢筋笼吊入桩孔时，动作要慢，对准孔中心，防止刮孔壁。 ② 钢筋骨架在工地采用搭焊连接。（搭接单侧焊缝≮10d 同一截面的焊接接头数不超过钢筋总数的 1/2。焊接截面错开距离≮30d）钢筋接头按《钢筋混凝土施工规则》要求办理。 ③ 应采取适当措施，防止砼灌注过程中钢筋笼上浮三、灌注砼 孔内无积水可不采用水下砼灌砼施工： ①浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ②自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： a 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。b 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾 落高度超过 10m 时，应设置减速装置。 ③浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： ④使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；插入下层混凝土 50～100 ㎜；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应 避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。 ⑤混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 ⑥在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 孔内有水时采用灌注水下砼： ①挖孔桩孔底处理后，基本是清水孔，无沉淀及泥浆，均满足成孔质量要 求。 ②灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间灌注完毕。灌 注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 ③水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。 ④水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为 250 ㎜。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 P 的 1.3 倍，P 可按式计算： P=γ h -γ H c c w w 式中：P——导管可能受到的最大内压力（KPa）； γc——混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3） ch ——导管内混凝土柱最大高度（ m），以导管全长或预计的最大高 c 度计； γw——井孔内水或泥浆的重度（KN/m3） H ——井孔内水或泥浆