碱减量退浆废水局部厌氧预处理工艺的选择.docxVIP

碱减量退浆废水局部厌氧预处理工艺的选择 1 染料及常用染料 张家港益联印染厂主要从事棉纺织布艺材料的染色和加工，年生产能力为5000万元，2005年销售收入1.7亿元。常用染料有分散、酸性、活性、阳离子染料等,年使用量500 t;主要助剂有液碱、防水剂、助染剂等,年使用量1200 t。 公司印染废水情况见表1。 1.1 污染物排放标准 按原废水处理系统执行尚不能达到《纺织工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)表1中I级标准(CODCr≤180 mg/L)。 本改造工程设计出水的主要水质指标见表2。 2 改造方案的确定 2.1 印染废水的预处理 经测定,原水中碱碱量废水的CODCr高达20 000以上、pH值≈13;退浆废水的CODCr高达15 000、pH值≈12。经热水、冷水冲洗后,CODCr仍为3 500～6 500。这两部分水量占全部印染废水的10 %左右,属高浓度有机废水。如果按照传统方法,将它们与其它印染废水混合处理,显然不科学,也不经济。改造时拟将其分流,进行局部预处理(酸中和之后),然后再与其它印染废水混合处理。 本公司化纤染色所占比例较大,其印染废水可生化性较差,仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化法或活性污泥法)处理,很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理前进行厌氧(兼氧)水解处理,可利用厌氧(兼氧)细菌降解能力强的特点,将废水中的大分子有机物(如化纤原料、活性染料等)转化为小分子有机物,将难降解的物质转化为易降解的物质,从而提高废水的可生化性,可为后续好氧处理创造条件。对中高浓度印染废水采用厌氧(兼氧)生化预处理,有利于去除色素(包括活性染料类)及有机污染物的毒性。 鉴于物化预处理中投药较多、污泥量大、成本高,若水中无机盐(特别是Ca2+)浓度增加,后续曝气池中组合填料上会出现板结并粘满较硬的泥垢,使其比表面积大大降低,从而阻碍微生物膜的形成和脱落,降低了生化处理效果。因此,将先物化后生化的工艺路线改为厌氧(兼氧)-好氧生化工艺路线,运用硝化和反硝化技术实现污泥的消化,可减少混凝剂用量,大大降低污泥产量和处理成本。 2.2 流程定义图2 2.3 处理技能的概念 整个废水处理过程分为五个单元。 2.3.1 浓度有机废水的工艺流程 该单元用于碱减量、退浆废水的预处理,包括中和池、1#调节池和升流式厌氧污泥床(UASB)反应池等。 UASB反应器是一种较好的处理高浓度有机废水的方式,它集生化反应、沉淀、沼气收集于一体。其工作原理是,废水从反应器底部进入,向上依次通过污泥床区和悬浮污泥区进行生物降解反应,使废水中的有机物浓度得以大幅度降低;最后进入三相分离区,通过三相分离器使气、固、液三相得到有效分离;分离后的污泥可自行回流到污泥床区,并使污泥床区保持很高的污泥浓度。UASB反应器具有很高的容积负荷率,在占地、运行费用和操作管理等方面都有一定的优势。 2.3.2 处理工艺、预处理 前处理单元包括2#调节池、水解池、絮凝池和沉淀池等。 混合后的废水在调节池中通过潜水搅拌器搅拌,实现调质、调匀和部分预处理作用;进入水解池,通过潜水搅拌器搅拌及沉淀池污泥回流,维持污泥平衡,实现厌氧(兼氧)水解;进入絮凝池,通过充气搅拌,进行自絮凝反应,改善生物的表面活性,提高絮凝效果,并使沉淀池悬浮物的去除率达到90%以上,以减轻好氧生化段的负担。 2.3.3 微生物的生物活性 该单元包括接触氧化池、气浮池等。 废水在氧化池中充氧并与填料上的好氧生物膜充分接触,可使好氧菌得以大量繁殖。控制(或创造)良好的生态条件是提高生化处理水平的目标,其中涉及水质的均化与调节,以及温度、营养料、充氧、微生物相和污泥的沉降性能等多种因素。废水中的有机物充分降解后,通过混凝气浮池的固液分离,其出水就可直接排放。 2.3.4 元作进一步处理 该单元包括生物炭过滤器。 若出水不达标,可开启该单元作进一步处理。经生物炭过滤后,废水中残留的有机物通过活性炭吸附富集,废水得到净化,被吸附的有机物则通过微生物降解作用除去,活性炭也借此实现再生。 2.3.5 处理泥浆的单元 该单元包括集泥井、污泥浓缩池、贮泥池和板框压滤机等。 3 好氧和好氧处理技术的主要参数 3.1 有机负荷和表面负荷计算 UASB的主要工艺参数:总停留时间4.5 d,反应区有机负荷Nv=3.0～4.0 kg(BOD5)/[m3(填料)·d],沉淀区表面负荷q=0.5 m3/(m2·h)。 3.22 #调整池 2#调节池的停留时间t由原方案8 h增加到10 h,搅拌强度q=4～8 w/m3(水)。 3.3 搅拌强度q 其停留时间t由原方案18 h增加到22 h,搅拌强度q=4～8 w/m3(水),有机负荷Nv0.1 kg(CODCr)/(m3·d)。 3.4 有机负荷nv的变化 其停留时间t