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南京西普泰文隆EPC项目水泥粉磨系统改造 赵玉会;朱宽平【摘要】柬埔寨泰文隆水泥粉磨系统改造采用双闭路半终粉磨系统,系统由中1500x1000辊压机和3.2x11m管磨机组成.在保留原有的闭路粉磨系统基础上,在管磨机前，增加一套辊压机闭路系统,入磨前，分选出一定比例的成品,为后续管磨机粉磨创造更好的条件，实现节能、提产的目的. 【期刊名称】《建材世界》【年(卷)，期】2018(039)005【总页数】4页(P22-25)【关键词】粉磨系统;辊压机;磨内改造;水泥;提产【作者】赵玉会;朱宽平【作者单位】南京西普水泥工程集团有限公司，南京211100;南京西普水泥工程集团有限公司浦京211100【正文语种】中文柬埔寨泰文隆水泥生产线总包(EPC,EngineeringProcurementContraction)项目是由南京西普水泥工程集团根据业主要求，对业主原有2x700t/d生产线进行技术改造，原有生产线是采用的中空窑，中空窑无热交换装置(即没有预热器系统)，热耗高，是被淘汰的窑型。项目洽谈初期，我司组织专业团队对现场已有设备和建筑物进行了调研、评估，在确保最大限度利用原有设备和土建等建筑物的前提下，综合考虑后认为将熟料生产线规模升级到3300t/d的新型干法生产线是性价比最好的方案，经过与业主反复、充分地交流、沟通后，业主非常认可改造升级方案。此外，考虑到业主目前两台3.2x11m的水泥粉磨生产系统，在生产线升级后将不能满足水泥生产能力的要求，需要提升现有水泥粉磨系统的产能，需要对现有的水泥粉磨系统进行提产改造，论文主要介绍水泥粉磨系统改造的情况，以便于从事水泥粉磨系统节能降耗、提产改造的同行参阅。 1现有粉磨系统情况介绍1）水泥粉磨系统主要设备及参数见表1。 表1改造前的主要设备及参数名称规格型号主要参数水泥磨①3.2x11m电机功率:1400kW,磨机转速:18.1r/min重载斗式提升机TH630电机功率:37kW,能力:180m3/h旋风式选粉机XX30电机功率:22kW风机4-72-12No.16B电机功率:110kW,风量:91392m3/h,风压:2489Pa入库提升机NE100-45m电机功率37kW,能力:110m3/h2）生产情况泰文隆水泥厂生产的水泥标准是按ASTMC150-2012执行的，采用一级圈流粉磨系统，产量维持在32~36t/h左右，比表面积340~360m2/kg，磨机主电机电流在120~132A。 3）工艺流程情况及磨机基本情况介绍图1为目前的生产工艺流程。水泥调配站设有熟料、石膏、混合料三个配料仓，各仓仓底的定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。物料粉磨采用3.2x11m的三仓水泥磨完成，一仓长度3.25m，二仓长度3.25m，三仓长度5.1m。一仓、二仓采用普通阶梯衬板，三仓采用波纹衬板，一仓与二仓之间采用双层隔仓板，隔仓板不具有筛分功能；二仓和三仓之间采用单层隔仓板，其主要功能在于对二仓与三仓研磨体的分级。物料从磨头经过配比后喂入磨机内进行粉磨，经过研磨的物料由磨尾提升机喂入旋风式选粉机进行分选，合格的物料经过旋风式选粉机的旋风筒收集，经链式输送机输送至入库斗提，完成成品入库，粗颗粒返回磨机内继续粉磨至合格成品。 2改造方案为了满足熟料生产线提产到3300t/d的规模，考虑到水泥粉磨系统的运转率在85%左右，水泥成品执行标准ASTMC150-2012，也即生产美标的水泥，熟料占比达到92%左右，这样与之配套的水泥粉磨系统的生产能力要达190t/h时，才能保持整个水泥生产线的系统平衡匹配。 从目前系统能力来看，单套水泥粉磨系统台时产量36t左右，需要将单套系统的台时产量提产到95~100t。磨机现阶段的运行电流132A左右，电机额定电流161A，即主电机的实际消耗功率在1140kW左右，磨机的电耗1为140/36=31.7kWh/t水泥。要实现大幅度提产的话，我们需要额外增加一套辊压机系统，工艺流程考虑半终粉磨系统，根据实际生产情况的统计数据，半终粉磨的电耗在23kWh/t水泥左右，这样根据辊压机的增效系数、产比等数据，选择1.5x1.0m的辊压机是合适的，功率为2x710kW。 2.1改造后的工艺流程改造后的工艺流程，详见图2。 额外增加一套辊压机系统与原粉磨系统组成双闭路的半终粉磨工艺系统［1］，水泥调配站调配好的物料和辊压机辊压后的物料通过提升机喂入V选，小于2mm的颗粒通过V选的出风口进入预粉磨选粉机进行分选，分选量控制在系统产量15%~20%，然后通过旋风收尘器收集，此部分作为成品直接入库，粗颗粒返回辊压机继续辊压，中粗粉喂入后续磨机内继续粉磨［2］,粉磨后经过磨尾提升机喂入磨尾的选粉机进行分选，符合细度要求的收集后入成品库，粗颗粒返回磨机继续粉磨至合格品。 2.2水泥粉磨系统