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多晶硅铸锭工艺研究和数值模拟的中期报告 报告摘要： 本研究旨在探究多晶硅铸锭的生产工艺，并对其进行数值模拟。针对多晶硅铸锭生产过程中的关键问题，通过实验和数值模拟相结合的方式，深入研究多晶硅铸锭的温度场分布、晶粒取向和力学性能等方面。 本中期报告主要围绕实验分析和数值模拟展开，具体分为以下几个方面： （1）实验：进行了多组多晶硅铸锭的实验，观察了铸锭表面的晶粒取向和晶粒大小等情况，并进行了温度场、热应力和应变等方面的测试。 （2）数值模拟：利用有限元方法对多晶硅铸锭进行数值模拟，分析了温度场、晶粒取向和力学性能等多个方面，对实验结果进行了验证和补充，并预测了不同工艺参数对铸锭性能的影响。 （3）分析与讨论：在分析实验数据和数值模拟结果的基础上，对多晶硅铸锭的生产过程进行了详细讨论，包括温度控制、晶粒取向和晶粒大小等关键问题，并对未来研究方向进行了探讨。 本报告的结果表明，多晶硅铸锭的生产过程中，温度控制和晶粒取向是影响铸锭性能的关键因素。通过对不同工艺参数的研究，可以有效地控制铸锭的晶粒取向和晶粒大小，从而提高铸锭的力学性能和光电转换效率。 关键词：多晶硅铸锭；热应力；晶粒取向；有限元方法；温度控制