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单相小功率正弦波逆变器设计084774815李冬冬 摘要：本单相小功率正弦波逆变器采用ICL8038产生的三角波与C8051F3020单片机产生的正弦波，进行电压比较，产生SPWM波。逆变部分采用驱动芯片IR2104进行全桥逆变。后级通过LC低通滤波，输出50HZ，有效值为12V的电压。在过流保护部分，采用ACS712电流传感器与LM311电压比较器，在过流时产生关断信号给驱动芯片，实现当电流超过1.2A时过流保护功能。此外，输出电压经过电压互感器衰减，传给有效值转化芯片AD637进行有效值转化，再通过单片机AD转化后进行内部计算，实现了输入电压在正负%10变化时，输出电压有效值保持12V。输出电压在示波器显示基本不失真，且功率可达12W。 关键词：正弦逆变器PWMIR2104过流保护方案设计与比较1.1SPWM波产生方案论证与选择方案一：采用FPGA产生正弦波与三角波，在内部进行比较产生SPWM波。此方案对FPGA资源利用率低且价格较高。 方案二：采用ICL8038产生三角波，利用单片机产生正弦波，通过LM311电压比较器，得出SPWM波。此方案用的单片机比较便宜，且程序简单，容易实现控制，精度够高。 图1.1 图1.1spwm发生器 方案比较与选择：考虑资源利用率与控制的实现方便程度，选择方案二。 1.2电压反馈控制部分方案论证与选择方案一：电压经电压互感器后利用单片机进行电压的峰峰值采样，经计算后，调整输出正弦波的大小，从而实现电压调整。 单片机采样控 ?输出电压?电压互感器?制正弦波输出-电压伏值方案二：电压经电压互感器后给有效值芯片AD637进行有效值转化，再通过单片机AD读取，经计算后调整输出正弦波，实现电压调整。 -输出电压一-电压互感器AD603 -输出电压一-电压互感器 AD603有效值 转换芯片 *值变化控制正弦一- 波输出电压伏值方案比较与选择：经有效值转化后电压较稳定，单片机程序简单，选择方案二。 系统设计2.1系统框图本设计由三角波发生电路，电压比较电路，驱动电路，全桥逆变电路，滤波电路，过流保护电路，有效值转化电路等组成，系统总体框图如下： 图2. 图2.1总体系统框图 2.2主要模块电路（1）三角波发生模块采用ICL8038芯片，产生20KHZ，峰峰值为5V的三角波。三角波再通过电阻分压，衰减为2.6V峰峰值。电路原理图如下： cslOnF7HOLO-+r图2.2三角波发生电路（2）SPWM波产生电路及驱动电路LO路ICL8038产生的三角波与单片机产生的50HZ，峰峰值为2.4V的正弦波通过LM311电压比较器，产生SPWM波。驱动芯片采用IR2104，其SD/ cs lOnF7HOLO- +r 图2.2三角波发生电路（2）SPWM波产生电路及驱动电路 LO路 （3）全桥逆变及滤波模块功率MOSFET采用IRF3710构成全桥，另外用IN4148二极管及电阻电容组成缓冲电路。输出采用LC低通滤波，计算公式如下图。根据实际电路调整，最后电容采用4.7uFCBB电容，电感选用1.3mH。 图2.4驱动电路及全桥电路图2.5lc滤波计算公式 （4）过流保护模块过流保护模块选择，ACS712电流传感器，将电流变化情况变为相应电压变化，通过后级LM311比较器，产生控制信号，接IR2104驱动芯片的SD/引脚。电路原理图如下： 图2.6过流保护电路（5）有效值转化模块输出电压经电压互感器衰减后，接AD367有效值转化芯片，将有效值传给单片机的AD采样。 单片机通过对有效值的判断，做出对正弦波大小的相应调整。电路原理图如下： 图2.7有效值转化电路 软件设计 本设计软件部分主要实现DA输出正弦波，AD读取有效值及相应计算。软件流程图如下: 开始增大正弦波输出电压Y减小正弦波输出.电压Y图3.1程序流程图四、系统测试及数据分析4.1测试方法（1）负载固定15欧姆，改变输入电压（18V-22V），观察输出电压并记录。 开始 增大正弦波输出电压 Y 减小正弦波输出.电压 Y 图3.1程序流程图 （2）输入电压固定在20V，调整负载大小（12欧姆-24欧姆），观察输出电压变化。 （3）输入电压固定在20V，减小负载，当电流到达1.2A时，观察是否有过流保护功能。 4.2测试相关数据表1输入特性测试数据 输入电压（V） 18 19 20 21 22 输出电压有效值（V） 11.9 11.9 12 12.1 12 表2负载特性测试数据 负载阻值 （欧姆） 12 14 16 18 20 22 24 输出电压有效值（v） 11.9 12 11.9 12 12.2 12.1 11.9 当减小负载至电流达到1.2A时，驱动芯片关断，实现了过流保护。 4.3数据分析由表1数据可以看出，当输入电压变化正负10%情况下，输出电