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卧式连续结晶罐在蔗糖生产中的应用甘耀明【摘要】文章介绍了卧式连续结晶罐的结构和工作原理，以及在甘蔗糖厂生产中的应用情况。%Inthispaper,thehorizontalcontinuouspan’sStructure,workingprincipleandits’applicationincanesugarmillwereintroduced. 【期刊名称】《大众科技》【年(卷)，期】2013(000)006【总页数】3页(P115-117)【关键词】连续结晶罐;结构;工艺;应用效果【作者】甘耀明【作者单位】广西农垦糖业集团金光制糖有限公司，广西南宁530042【正文语种】中文【中图分类】TS24卧式连续结晶罐是一种新型的制糖结晶设备，是糖厂生产煮糖工段主要用于煮制丙糖羔的设备，蔗糖结晶过程是一个对能源使用要求较高、耗能较大的一道工序，是制糖工业生产中很重要的一个环节。糖厂传统的结晶过程由单罐煮制完成，其结构性能决定了该设备能源要求高，耗能大，这显然与现代化大规模工业生产是很不匹配的。煮糖采用连续结晶工艺有利于整个生产过程的控制和管理。丙糖膏采用卧式自动连续结晶罐，可用蒸发低压蒸汽，耗能低，糖膏处理量大，工艺指标控制稳定，对降低生产成本、提高效益有明显的效果。下面主要讨论卧式连续自动煮糖罐在生产中应用的情况。 1卧式连续结晶罐的结构及工作原理1.1卧式连续结晶罐的结构卧式连续结晶罐是改进型的新式煮糖罐，该罐分为10个室，汽鼓设计成单元式，以利于在不同的蒸汽压力下操作。用垂直加热管，管径l02mm，长度1500mm；蒸汽进人汽鼓进行加热，冷凝水由底部若干个管排出，在汽鼓底部的各室人料，用蒸汽来铺助搅拌。该连续结晶罐的规格及结构如下。 名称室数（个）主体规格（m）有效体积（m3）加热面积（m2）数量104.75x13.351151078结构及糖膏流向图1.2连续结晶罐的工作原理连续结晶是把传统单罐结晶过程中的抽种、入料养晶、煮水和浓缩等各个操作阶段放在同一设备的不同部位同时进行，免去诸如卸糖和洗罐等许多辅助操作。糖膏凭自身的重力通过室与室之间的通道进入下一室，每一室都有各自的入料管和自控装置。排料堰可变，可调节糖膏液位高度，所煮制的糖膏向着一个方向流去，混合良好，循序渐进，避免物料走短路，减少了混晶或晶体滞留现象的发生，种子的加人采用种子泵输送。 工艺原理图2卧式连续结晶罐的技术特点蔗糖晶体结晶过程是一个复杂的过程，传质和传热同时进行，要获得良好的结晶效果，必须为蔗糖结晶过程提供一个良好的结晶环境，连续结晶的技术措施已为这些方面进行考虑。 2.1煮制过程的对流循环动态结晶比静态结晶的结晶速度要大得多，而对流循环良好的煮糖罐比对流循环差的煮糖罐的结晶这度要快得多。连续结晶罐煮制时采用低液面操作，静压效应影响较少，容易形成自然循环状态。同时采用蒸汽进行搅拌，在连续结晶罐的每一个室的底部加装一个喷汽分配室，每一个分配室都能调节入汽大小，分配室内每一个孔与原加热管相对应，蒸汽通过这些孔向上对着每一根加热管，分汽均匀；因此，每根加热管都有大量的汽泡逸出糖膏蒸发面，从而达到自然循环与强制循环相结合的效果，在罐内形成了剧烈的对流循环，传热系数大大地提高，加热管内外的温差大大地减少，传质和传热效果都良好，煮糖时间大大缩短。 2.2煮制过程糖膏的流动性蔗糖连续结晶由于把传统间隙式结晶过程中的抽种、入料、养晶、煮水和浓缩等各个操作阶段放在同一设备的不同部位同时进行，并且是渐进地、按顺序地进行，这样就要求糖膏在连续结晶罐内的流向性良好，向着一个方向流动，混合良好，避免物料走短路、混晶或晶体滞留现象的发生。为此，在结构上把连续结晶罐分为10个室，各结晶室截然分开，糖膏只能凭靠自身重力通过中间通道才能进人下一室，确保了糖膏流向的单向性（如下图4-1所示）。同时罐内制作成弧形，力求减少死角，使糖膏流向好2.3仪表自动化控制仪表自动控制与连续结晶罐的结合，使连续结晶罐的优良性能更充分地发挥出来。连续煮糖罐备有自动控制装置，罐内电导仪探头间接侧定过饱和度，对入料量、蒸汽压力和真空度等主要工艺参数进行自动控制。连续结晶罐的自动化控制系统主要针对10个隔室中4大指标进行控制，即真空、入料、蒸汽、锤度。 在生产使用中，电导仪探头常常积有糖垢，影响测量参数的准确性，进而影响到自动控制操作的准确性等等，因此，探头制作成可以自由取出的方式，要求每隔4-6h取出清洁一次采用了仪表自动控制系统，使探头传递的信息是正确地反映所煮制糖膏的信息，使自动控制系统能正确地工作，从而能正确地对入料量和糖膏浓度进行有效的控制操作。实践证明，采用自动控制系统进行强化后，所煮制的糖膏浓度稳定，没有在煮制过程中因为糖膏过浓而起伪砂，也没有因为中间糖膏过稀或蒸汽压力过大而溶砂的现象。 2.4工艺