环氧乙烷气瓶灌装操作规程.docxVIP

环氧乙烷气瓶灌装操作规程 第一条、灌装前准备工作 1、进入灌装区内按规定正确劳保着装，并前往正压式空气呼吸器、防化服放置区，检查正压式空气呼吸器压力正常、防护服完好、取用方便。 2、检查确认环氧乙烷储罐温度在10℃以下、液位在85%以下，氮封压力为0.25～0.35Mpa之间。 3、检查确认现场可燃气体检测仪处于正常运行状态。 4、启动空压制氮系统，确保氮气纯度达到99.9%以上。 5、逐个检查待灌装钢瓶，并经观察外观无明显缺陷。 6、检查确认环氧乙烷输送管道处于氮封状态、金属编制软管完好无鼓包现象，各灌装头末端阀门处于关闭状态。 7、检查确认消防系统、喷淋系统处于投用状态。 8、新瓶或检修后未使用的钢瓶必须氮气置换合格后方可使用。 9、防爆工具齐全。 第二条、气瓶灌装操作 1、采用氮气置换各灌装头金属编制软管。 2、将钢瓶放置在平台称上，调整钢瓶位置使进料口及气相口处于上下垂直状态，根据重量判定钢瓶无残存物料。 3、将环氧乙烷送料管与钢瓶下部进料口连接，气相管道与钢瓶上部气相口连接。 4、采用接地线将接地极与钢瓶瓶身连接。 5、检查确认灌装头至钢瓶阀间所有密封面无泄漏。 6、导通环氧乙烷储罐至灌装站总管流程。 7、渐开钢瓶气相阀，打开气相管道线上阀门。 8、打开环氧乙烷进料线上阀门，打开钢瓶进料阀，开始向钢瓶中灌装环氧乙烷。 9、当钢瓶中环氧乙烷灌装至总容量的约70%时，关闭钢瓶气相阀及气相管道线上阀门。 10、当计量表显示达到目标重量后，关闭环氧乙烷进料线上阀门；然后打开氮气吹扫管线中的物料至钢瓶中，当气流声比较明显时，关闭钢瓶进料阀。 11、拆卸金属编制软管，转运重瓶至库房储存。 12、灌装完毕后，采用氮气将管道中环氧乙烷吹扫进环氧乙烷储罐，重复吹扫3次，同时将环氧乙烷储罐氮封压力调整至0.25～0.35Mpa。 13、关闭环氧乙烷送料管道阀门。 14、清理灌装现场，工器具摆放至指定位置，确保现场干净整洁。 第三条、注意事项 1、从气瓶上拆卸金属编织软管前，气瓶阀必须关严，金属编织软管前后端球阀必须关闭到位。 2、灌装过程中必须时刻监控现场可燃气体检测仪，发现有浓度显示立即停止灌装并切断环氧乙烷进料阀门，查找泄漏点并消漏。 3、气瓶在转运过程中要轻拿轻放，禁止碰撞。 4、严禁使用非防爆工具进行操作，气瓶静电接地要良好。 5、严格按目标充值量进行灌装，严禁超量灌装。 6、调整环氧乙烷储罐氮封压力时，严禁超过0.4Mpa。 7、环氧乙烷管道吹扫完毕后，不得泄压，确保管道处于正压氮封状态。