70φ101621热煨弯管作业指导书.docxVIP

X70 (p1016X2l 热煨弯管作业指导书 编号：C-JS-09-44 监造： 无损检测作业指导书 一.检测人员必需经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定》的要求，经 理论和实际考试合格，取得相应等级资格的人员担当。I级人员可在n、ni级人员指导下 进展无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，由n、ni级人员对其评定检测结果， 签发检测报告。 二.超声波检测 .检测仪器的校准及探头的选择 Li依据将要进展探测的弯管进展探头、试块、耦合剂的选择。 1.2使用仪器前必需对仪器的水平线性和垂直线性进展测定，再校准前沿距离K值和主声 束偏离。 .制作距离一波幅曲线 依据工件厚度，选取适宜的制作方法（水平1： 1,垂直1： 1） 在CSK^IA试块上，至少选择3个0 1X6的孔进展测试。标登记不同深度孔的波高， 描述连线作出母线，依据标准分别作出判废线、定量线、评定线。 . 3依据所检管件的外表质量，还要考虑到相应的补偿值。 . 4制作出曲线后，要对所作曲线进展校正，至少要检2个点。 .缺陷的定量 对全部反射波超过定量线的缺陷均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷当量。 .检测范围 每根弯管无损检测前，应承受喷沙或打磨的方法去除弯管的外表氧化皮，并保证其外 表粗糙度可满足UT检测要求 应使用比照标样对检查设备的灵敏度进展校准，至少每班（8小时）的开头和中途应 校准一次。 比照标样应取自与被检验弯管具有一样弯制工艺、一样外径、曲率半径、直管段壁厚 的弯管试件。 4. 4对于直缝埋弧焊弯管比照标样上沿垂直壁厚方向应钻有1.6mm直径的竖通孔，假设缺 欠产生的信号大于等于比照标样L6mm通孔产生回波高度的100%,则视为缺陷。1.6mm直 径的钻孔是校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。对于高频电阻焊和无 弯管比照标样上沿垂直壁厚方向应钻有3.2mm直径的竖通孔 4. 5假设缺欠产生的信号大于等于比照标样1.6mm通孔产生回波高度的100%,则认为是缺陷。 . 6依据JB/4730-2023对每根弯管整体做磁粉、超声检测。 .检测完毕前仪器和探头系统的复核 每次检测完毕前，应对扫描量程进展复核，假设任意一点在扫描线上的偏移超过扫描 线读数的10%,则扫描量程应重确定如幅度上升2dB,则应对全部的纪录信号进展重评定。 调整并对上一次复核以来的检测部位进展复检。 5. 2每次检测完毕前，应对扫查灵敏度进展复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于3 点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次复核以来全部检测部位进展复检。三. 磁粉检测 磁粉检测按JB/T4730规定方法进展，对检出的全部缺欠的深度应进展测量，当显示 的缺陷深度大于规定壁厚的5%时视为缺陷。应使用比照标样对检查设备的灵敏度进展校 准，至少每班（8小时）的开头和中途应校准一次。 日期:监造: 日期: 成品弯管外观、尺寸检测作业指导书 检验人员依据生产车间开具的报验单，首先对弯管的编号、管号、炉号、角度、数量 等进展核实，然后将弯管用吊装带吊至检测平台，留意安全不要将弯管两端的坡口碰伤， 将弯管置于检测平台，呈自然状态平放，按以下步骤检测 .检测硬度 工具：角磨机、便携式里氏硬度计。 用角磨机将弯管的前后直段，起弧收弧及弯曲段的内弧、外弧、焊缝、中性区，20个 点进展磨光即可，用里氏硬度计调至维氏硬度，对以上各部位进展检测数据作记录。 .检测壁厚工具：超声波测厚仪。 将弯管外弧外表去除干净，然后涂上专用耦合剂，再用测厚仪在两管端、左右过渡区、 弯曲区外弧测量共五个位置，每个位置最少测3点，壁厚减薄率公式：C=（t-t ）/tX100%, min C表示：壁厚减薄率，t表示：母管公称壁厚的最小值（mm〕，t表示：弯管外弧最薄处 min 壁厚（mm）,弯管壁厚最大减薄率应不大于10%。 .检验椭圆度 工具：卡钳、盒尺。 用卡钳沿弯管的直径方向，在起弧、收弧、弯曲中心各测得最大、最小的直径数据， 记录下来，用最大直径与最小直径之差，与钢管外径的比值计算出椭圆度。直管段椭圆度 不大于0.8%,弯曲段椭圆度不大于2. 5%o 四.弯曲角度与曲率半径的检测弯曲角度检测用量具：角度尺、平台、钢板尺、直角尺。 检测方法：将弯管放在平台上，然后用直角尺在弯管两端直段上分别找出N点（N26）投 影到平台上。将弯管从平台上吊走，依据这些点找出两端直管段的中心线，交与A点，再 用角度尺测量出弯曲角度，弯曲角度偏差应不超过±1°。曲率半径检测用量具：15000mm 钢卷尺、直角尺、2023mm钢板尺、平台。测量方法：用划规在平台上按所要求的弯曲半径 减去管子外径的二分之一尺寸划弧，所划弧的角度要大于弯管本身的弯曲角度，然后将弯管放在平台上，使弯曲开头点、终止点的投影与所划弧线相重