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中药制药工程原理与设备 第十章 固液提取 识记：固液提取的原理、固液提取工艺参数 答：固液提取的原理：固液提取过程实质上是溶质从药材固相中传递到溶剂液相中的 传质过程，按扩散原理，可分为下列相互联系的四个阶段：（1 ）浸润阶段（2 ）溶解阶段 （3 ）扩散阶段（4 ）置换阶段 固液提取工艺参数：（1 ）药材粉碎的程度（2 ）温度（3 ）溶剂用量及提取次数（4 ） 时间（5 ）压力（6 ）浓度差 识记：常用的固液提取工艺流程及设备 答：固液提取工艺流程：（1 ）单罐单级浸渍提取（2 ）索氏提取（3 ）温浸法（4 ）热 回流法（5 ）单级循环提取（6 ）单罐错流提取（7 ）加压提取（8 ）半连续逆流提取（9 ） 连续逆流提取（10 ）连续混流提取 固液提取设备：（1 ）多能提取罐（2 ）微倒锥形多能提取罐（3 ）翻斗式提取罐（4 ） 搅拌式提取器 （5 ）连续提取器：1.U 形螺旋式提取器 2.螺旋推进式提取器 3.肯尼迪式连续 逆流提取器 4.婆尔曼式连续提取器 5.平转式连续提取器 6.履带式连续提取器 7.千代田式 L 型连续提取器 第十一章 成型设备 理解：丸剂的主要设备的结构、工作原理及性能 答：一、丸剂的塑制设备 （1 ）丸条机：丸块从加料口加入，被挤压叶片挤入螺旋输送器，螺旋输送器将丸块从 模口挤出而形成丸条。更换模口直径不同的出条管，可以得到直径不同的丸条。若在丸条 机的模口处装配丸条微量调节器，通过微量调整丸条的直径，对丸粒的重量进行控制，就 能够保证丸粒的重量差异不超过药典规定的范围。（2 ）制丸机：我国中药厂常用的制丸机 为双滚筒式制丸机和三滚筒式制丸机。以三滚筒式制丸机为例：一台三滚筒式联合制丸机 的工作原理：它主要由上输送带、下输送带，两个槽滚筒和一个光滑的底滚筒组成。三个 滚筒呈三角形排列，底滚筒和槽滚筒只能做定轴转动。它们的转速分别为 150r/min 和 200r/min。槽滚筒一方面绕自身轴以 250r/min 的转速转动；另一方面在离合器的控制下 定时地前后移动。工作时 ，从丸条机挤出的丸条经电加热器加热使其光圆 ，随后丸条落在 输送带上，由刃口切刀切成适当长短的丸条段。当丸条段到达两槽滚筒的上方时 ，自动装 置使输送带倾斜 ，将其落入两个槽滚筒之间 ，此时三个滚筒都在相对转动 ，同时槽滚筒还 开始向另一个槽滚筒移动 ，当槽滚筒的刃与另一个槽滚筒的刃相接触后 ，将丸条切成若干 小段 ，在三个滚筒的作用下，把小段滚成光圆的药丸。随后槽滚筒向离开另一个槽滚筒的 方向移动 ，移开一定距离后 ，药丸自由落下，由输送带送至接收器中。更换不同槽径的滚 筒，可以得到重量不同的丸粒，一般按蜜丸的重量分为 3g、6g 和 9g 等不同规格的槽滚 筒。有些制丸机的固定槽滚筒能以较高的频率沿轴向往复微量移动。它不仅能搓制大蜜丸， 而且能搓制小水丸，药丸端面圆滑。在联合制丸机中，为使各部分动作协调，采用双光电 信号限位控制。第一光电信号限定丸条的长度；第二光电信号限定丸条的位置。在双光电 信号的控制下，能够将丸条准确地送入滚筒间制成丸粒。（3 ）搓丸机：滚筒式搓丸机用于 制造丸径较小的中药丸。其工作原理：工作时 ，将丸块置于加料斗中。加料斗内装有两个 相对转动的轴 ，每个轴上分别装有一个刮板 ，刮板将丸块逐步带下，分次填入有槽滚筒的 槽内形成丸坯。槽被填满后，有槽滚筒开始向下转动，到达一定位置时被牙齿板将丸坯从 槽内挑出并穿附在齿板的牙齿上，有槽滚筒转回准备再次填入丸块。当牙齿板转下丸坯与 滚筒接触时，牙齿板轧头自动落下，把丸坯从齿上刮下，进入滚筒与圆弧形搓板的空隙间， 牙齿板复位。在滚筒的转动和搓板的水平往复抖动的作用下，丸坯被搓成圆形丸粒，落入 接受器中。 二、丸剂的泛制设备：中药的水丸或水蜜丸在制造的过程中，利用一定量粘合剂在转 动、振动、摆动或搅动下，使固体粉末粘附成球形颗粒的操作称作中药丸的泛制，也叫作 转动造粒。泛制的方法有：包层和附聚。（1 ）包层：包层是指原料粉末均匀地附着在预先 制好的母核上，使颗粒的体积逐层地增大。糖衣锅 （或称包衣罐 ）是包层操作常用的设备。 糖衣锅体由倾斜安装的轴支撑作回转运动。当水丸或水蜜丸的母核在锅内随锅转动到一定 高度时，颗粒以曲线路