PE污水管道施工技术交底(精).docxVIP

PE管道施工严格依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋 地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。 一、沟槽 1、开挖沟槽应严格限制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以 上20?30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得 回填泥土，可换填最大粒径10 ~ 15mm的自然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必需清除，用砂石回填处理。 2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并实行防泡槽 措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。二、基础 1、管道基础采纳碎石基础，依据该路地质状况大部分槽底处于地下水位以 下，做好排水工作，先铺15cm粒径为5?32mm的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。 2、管道基础支承角为180° 3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h宜为0.05 ?0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的L1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密 实。 三、管道安装及连接： 1、管道安装可采纳人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基 础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自 槽边翻滚边入槽中。 2、承插口管安装，在一般状况下插放口插入方向应与水流方向一样，由低点 向高点依次安装。 3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道接头采纳橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶 圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱 清理干净，不得有泥土等杂物，并在承□内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后 马上将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，DNW400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板， 用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口至预先位置，逐节依次安 装。公称直径大于DN500mm的管道，可用2台0.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。 接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲， 不脱落。严禁采纳施工机械强行推顶管子插入承口。 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采纳稳管措施。详细方法可 在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管 道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、雨季施工应实行防止管材漂移的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径 的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管 中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂移、拔口现象，应返工处 理。 7、双壁水纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破 损、重皮等缺陷。粘接剂必需采纳符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。 8、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周 长的1/2时，可实行修补措施。修补方法按以下规定： （1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管 内水解除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好 原塑料粘合剂；并从未运用的管道相应部位取下相像形态大小的板材，进行粘接, 用土工布包缠固定，(见图531)固化24小时后即可复土。 (2)管道的外壁损坏部位呈现管壁破裂或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破裂 的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性 能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁 涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。假如管外壁有肋，将 损坏部位四周0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，实行上述相同方法补救。 9、管道铺设以后，发生超出第8条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整 根管道更换，重新铺设。 10、管道与检查井连接：可采纳膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做 井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道 伸入井壁范围内的地方铺厚度为50 ~ 60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材 放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3~ 5cm，?在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一 个倒角。干脆与检查井连接的管段长度为50 ~ 80cm,后面再连接的长度不大于 2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 11、管道安装验收合格后，应马上支配回填覆土，当管道在车行道下时，管顶 覆土厚度不得小于1米。 PE管道铺设施工技术交底 PE管道施工严格依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋 地