25m预制箱梁作业指导书.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、编制目的1 二、编制依据1 三、施工准备1 四、施工工艺1 五、施工依次1 六、施工方法2 1、台座底模处理2 2、钢筋加工、绑扎及预应力孔道2 3、模板安装4 4、碎浇注5 5、砂养护5 6、拆模6 7、预应力施工6 8、压浆7 9、封锚9 10、移梁及存放9 11、梁端封堵施工9 七、质量验收标准9 八、平安保证措施11 九、劳力组织11 持时间为3?5分钟。 ⑤压浆过程中及压浆48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应实 行保温措施，但不得掺用防冻剂。当气温高于35c时，压浆宜在夜间进行。 9、封锚 压浆完成后，刚好依据设计要求刚好进行封锚。 封锚混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，接受机械切 割方法将锚外多余的预应力筋，才能浇筑新混凝土，但锚固后外露长度不小于 3cm。为保证封锚端混凝土与箱梁色泽一样，封锚混凝土配比应和箱梁砂配比一 样。封锚段与现浇段结合面应凿毛。 10、移梁及存放 孔道压浆后水泥浆强度达到40Mpa时，方可进行箱梁吊装。移梁及存放时 应留意以下几点： ⑴在预制梁端面标定出纵轴线和横轴线，便于安装时监控。 ⑵刚好喷上所属桥梁，墩号、编号、吊装方向和浇注日期。 ⑶固起吊时需将钢丝绳于税的接触部位用钢瓦包袱开以免损坏梁体。 （4）起梁龙门吊接受两头同时起吊，达到确定高度后同步行走移梁。上下左 右前进后退等操作必需分项进行，不行同时操作，以免晃动失稳。 ⑸ 预制梁存放在堆梁场内，支点接近设计支点，防止受力不当。 （6）存梁期间应依据吊运及安装次序进行堆放，水平分层堆放不超过3层， 层与层之间用垫木隔开，上下层垫木在一条竖直线上，保持梁体平衡。 11、梁端封堵施工 箱梁预制C50堵头板厚80mll1,配筋为68光圆钢筋，堵头板设置在箱梁连续 端一侧。预制堵头板安装后，接受68钢筋将同一接头两堵头板的吊环连接来固 定，然后将预制箱梁与堵头板之间的缝隙用水泥砂浆填缝。 七、质量验收标准 各工序质量验收标准如下： 项次 检查项目 规定值或 允许偏差(mm) 备注 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 ±5 同排 梁板 ±10 2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 长 ±10 高、宽或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 5 爱惜层厚度(mm) 梁 ±5 板 ±3 后张预应力管道质量验收标准 项次 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 2 管道间距 同排 10 上下层 10 模板验收质量标准 项次 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 模板高程 ±10 2 模板尺寸 +5, -0 3 轴线偏位 10 4 模板相邻两板表面凹凸差 2 5 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留孔洞中心线位置 8 预留孔洞截面内部尺寸 +10, -0 箱梁质量验收标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 备注 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 2 梁长度（mm） +5, -10 3 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 箱梁 顶宽 ±30 底宽 ±20 4 高度（mm） 梁、板 ±5 箱梁 +0, -5 5 断面尺寸 （mm） 顶板厚 +5, -0 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（mm） 5 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 八、平安保证措施 1、施工现场设有明显的平安生产标记。进入现场，必需戴好平安帽。 2、每日收听天气预报，及早制定防雨、防风、防寒、防滑措施并细致落实, 保证施工平安。 3、现场施工用电必需有专业人员管理，定期检查电器设备，保证接地良好, 防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。 4、工棚及生活设施配备足够数量的灭火器。 5、严格执行项目部所制定的各项平安规章制度、平安操作规程。 6、严格执行项目办及总监办对工程现场有关平安的要求。 7、张拉施工实行的平安措施： ⑴张拉作业前，必需对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等细 致校定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等平安投入运用。 ⑵张拉时千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在 千斤两侧操作、不得在端部来回穿越。 ⑶张拉操作地点上、下、前、后方向严禁其他工种同时施工。 （4）在任何状况下，操作人员严禁站在预应力的端头延线上，避开钢绞线被 拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。 ⑸千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的状况下运用。千斤顶在张拉升 压时，应视察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必需徐 缓、匀整、平稳。回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程原委 (6)油泵不应在超负荷下工作，必需按设备额定油压或运用油压