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企业设备维护管理要点
设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备的使用直接影
响到企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗
话说:要想善其事,必先利其器。
要想利其器,只有加强设备维护管理,使其充分发挥效能,不断
改善设备技术状态,延长使用寿命,为企业获取最佳经济效益。那么,
应如何对设备进行维护管理,以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的效应
1、全面生产维护概念、目的
建立设备全生命周期的生产和维护
涉及所有部门的活动
全面参与
小组独立活动
其目的是提高设备的整体效率。
2、综合生产维护的特点和功能
特点是:全效益、全系统、全面参与。
全效益是追求经济效益,它指的是最有效地使用人力、物力和财
力等各种资源。
整个系统是建立设备终身管理的整个系统,维修方式系统化。
全面参与是包括操作人员和小组活动,强调操作人员自主维护。
效应:
①减少设备故障损失,提高可预测的正常运行时间
②延长设备的使用寿命
③减少生产转换时间,提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六次损失
设备故障损失:设备突然故障导致的停机损失。
换模与调整损失:模具更换和调整引起的停机损失。
空运转与暂停损失:暂时性小缺陷导致设备停机或空转。
减速损失:设备的设计速度和实际速度之间的差异造成的损失。
加工过程的缺陷损失:缺陷造成的损失和缺陷引起的返工。
开工损失:从开始生产到稳定生产的减产损失。
二、改善设备维护的主要活动
1、实施TPM阶段和步骤
(1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定
实际情况与理想情况的差距)
1、识别设备问题
2、问题按优先级排序
3、确定当前性能-实际产出、效率、人员、维护
4、制定初步改进目标
5、拟议成本估算的投资回报(ROI)
6、确定实施计划
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