运输巷喷浆支护的安全技术措施.docx

运输巷喷浆支护的安全技术措施 为了满足8700阶段运输巷支护质量的要求，现需对8700阶段运输巷进行喷浆支护，为确保喷浆支护期间的施工安全，特制订以下安全技术措施： 一、组织机构 1、成立现场领导组： 主要负责人： 现场负责人：当班队长 现场施工负责人：当班班组长 现场安全监督人：当班专职安全员 瓦斯监测监控员：当班瓦斯员 质量负责人：每班质检员 2、现场领导组职责： 主要负责人：全面负责喷浆支护施工期间的安全管理工作。 现场负责人：负责喷浆支护施工期间的安全工作，并全程协调管理喷浆支护施工期间的工作。 现场施工负责人：负责喷浆支护施工期间的劳动组织及使用工具、物料等进行安排协调。 现场安全监督人：负责喷浆支护施工期间的安全监督工作。 瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。 质量负责人：由每班质检员对现场喷浆质量把关，每班对喷浆质量进行抽检，喷浆工程结束后组织质量验收。 二、施工前的准备材料 施工前需要准备喷浆机、沙（若干方）、水泥（若干袋）、速凝剂（若干袋）、水管及接头、U型卡等，其他必要材料。 三、风险辨识 （一）未对施工地点顶帮进行安全确认，可能出现顶帮活矸活炭冒落伤人。 （二）未按照要求准备合格的喷浆料，可能会造成喷浆支护强度达不到要求，造成巷道冒顶和片帮。 （三）未对喷浆机性能进行全面检查，可能会出现转动部位伤人，漏电致使人员受伤，喷射时水管、料管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤等事故发生。 四、喷射混凝土 1、 喷层厚度 锚杆支护可满足巷道支护强度要求，考虑到开拓、准备巷道服务年限较长，为防治煤巷风化，片帮，设计增加混凝土喷层。喷层总厚度60mm。 2、喷层材料及强度 水泥︰沙子︰石子比为1︰2.5︰4.0。水泥为PO42.5#普通硅酸盐水泥；沙子为中粗砂；石子粒径5～10mm；水灰比0.42～0.50；水为工业用水；速凝剂为水泥重量的5～8%。 喷浆强度C20。 3、 喷浆时间 喷射混凝土分为初喷和复喷。初喷厚度30mm，复喷厚度30mm。复喷前用风水清洗喷层表面。混凝土终凝2h后应进行喷水养护，养护时间7天。 4、混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； 5、机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅；未上料前，先进行混凝土喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞；有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 6、喷射混凝土作业要点 a、喷浆支护前必须对喷浆范围内的各类管线、机电设备、皮带输送机等设施采取防护措施，防止喷浆对各类设施造成伤害。 b、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固；若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 c、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； d、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa； e、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； f、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围； g、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； h、喷射顺序一般采用先下后上； i、两帮喷射厚度为6㎝； j、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； k、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋； l、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧向上喷射； n、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 7、喷射混凝土的工艺参数： a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa； b、喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m； c、一次喷射混凝土的厚度：一般两帮为3㎝； d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.42~0.50，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、两次喷射的间隔： 两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，即复喷滞后初喷距离50m； f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天； g、水压：喷头处水压