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焊接工艺评定报告 NO:PQR2000-01 焊接工艺评定指导书编号 WPS2000-01 焊接方法及机械化程度 手工电弧焊 拉 力 试 验 报告编号：019 焊接接头简图： 附 注 ： 1、焊前清理坡口及两侧10mm内的油 锈 等 ： 2、焊条在75～150℃烘1小时： 3、点固焊用φ2.5焊条，且焊缝无超 标缺陷 ； 4、在保证焊透和熔合良好的条件下采 用小电流、短弧焊接： 试样号 宽(mm) 厚(mm) 面积 (mm2) 断裂载荷 (KN) 抗拉强度MPa 断裂特点和部位 2 2 程 0 * 1.520.5 1 1 25.4 4 98.2 48.12 490 断于母材 2 25.4 4 98.2 47.14 480 断于母材 1、2均为φ89*620号钢管 冲击 试验 报告编号： 弯 曲试验 报告编号：020 试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度 冲击力」 试样号及规格 试样类型 D=/a* 支座间距离 试验结果 1/25×4 面弯 16/180° 27 合格 2/25×4 面弯 16/180° 27 合格 母 材 名 称 类别号 组别号 牌号、规格 标准号 焊 接 材 料 名 称 牌 号 规 格 标准号 3/25×4 肯弯 16/180* 27 合格 钢管 P1 1-1 20/φ89*6 GB3087 焊条 J422 φ2.5 GB/TS117 4/25×4 背弯 16/180° 27 钢管 P1 1-1 20/φ89*6 GB3087 焊条 J422 φ3.2 GB/T5117 无 损 检 测 探伤方法、标准号、结果：整性经100%射线检测，根据GB3323-82 且级合峰 焊缝位置： 对接焊缝位置 水平转动 方向 角焊缝位置 预 热 ： 预热温度 层问温度 ≤60 其 它 角 焊 缝 。 组 合 焊 缝 检 验 焊透 未牌透 裂纹类型和性质：表面 金相 两焊脚差： 其他 它 检 验 检查方法(标准，结果): 电特性 ： 电 流 种 类 交 或 直极性 师接电流(A) 80±10 1 0 0 土 1 0 电 压 ( V ) 1 9 ± 2 21±2 其 它 解后热处理： 温度 保温时间 气 体 ： 气体种类 混合气体成分. 技术措施： 焊接速度 以覆盖坡口为准 摆动或不描动 摆动参数 多道焊或单道焊 单道焊 多丝焊或单丝焊 1 其 它 结论 本评定按JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果 WPS2000-01工艺参数。工艺措施正确，可指导生产 焊缝外观校查： 表面无裂纹、表面气孔、表面夹渣 施 焊 标 记 填表 检验员 ： 审 核 批 准 监检确认 焊接工艺评定指导书 NO WPS2000 01 焊接工艺评定报告编号 PQR2000-01 焊接方式及机械化程度 手工电弧翠 电特性 ： 电流种类 交或直 极性 焊接工艺规范按下表： 焊接接头简图： 2 70 1.5*0.5 1、2均为φ89×620号钢管 名 称 类别号 组别号 牌号、规格 标准号 GB3087 评 定 用 材 料 母材 钢管 Pl 1-1 208/φ219*6 钢管 PI 1-1 20*/φ2196 GB3087 焊缝层次 焊接方法 填充金额 焊接电流 电弧电压范围 (V) 焊接速度 (Cm/min) 线能量 (KJ/Cm) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 焊 材 焊条 J422/φ2.5 GB/TS117 1 0 J422 φ2.5 交或直 80±10 19±2 10±2 5.9～14.2 焊条 J422/φ3.2 GB/TS117 2 0 J422 φ3.2 交或直 100±10 21±2 10±2 8.6~19 3 0 J422 φ3.2 交或直 100±10 21±2 10±2 8.6～19 其 它试件长应不小于300mm 检验、试验项目 附注本评定根据JB4708-2000拟定焊接工艺参数、施焊试件，评定合格后适用于厚度1.5-12mm板 一板或管一管对接焊 项 要 目 求 外观 无损探伤 拉力 试验 弯曲试验 冲击试验 金相 (宏观) 其它 射线 超探 表面 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 本评定应 检项目 J J √ 焊条(焊丝)熔散金属化学成份(%) 试样数 整