一体化工作页编写框架全解.docx

学习任务× ×××××× 学习目标建议学时 工作情境描述 工作流程与活动 领取工作任务 制定加工工艺 ××的加工 ××的测量及误差分析 总结评价 学习活动 1 领取××任务单 学习目标建议学时学习准备 学习过程 需方单位名称XXX企业 需方单位名称 XXX企业 完成日期 2012年3月20日 通知任务时间 生产批准时间接单时间 2012年3月10日 2012年3月10日 2012年3月10日 通知人姓名 批准人 生产主管经理 XXX XXX XXX 生产班组 铣工 1、本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填 执行不得有误。 2、本通知单产品：其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。 3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质  生产任务单 序号 1 产品名称 锥套 材料 45钢 数量 30件 技术标准、质量要求 按图样要求 2 3 4 填表： 审核： PAGE PAGE 10 1）1. 本生产任务加工零件名称为： 材料： 加工数量： 2. 本生产任务加工周期为 10 天，试分析能否按照图样要求完成零件加工？ 下图所示为常用压板零件，查阅资料辨别各零件使用了哪些材料，各适用于哪些场合： 材 料： 材 料： 适用场合： 适用场合： 材 料： 材 料： 适用场合： 适用场合： 材 料： 材 料： 适用场合： 适用场合： 材 料： 适用场合： 压板 压 板 制 图 校 核 审 核 识读压板零件图，该零件图提出了哪些技术要求？ 说明压板零件图中以下几何公差的具体含义。 三、识读工艺卡（铣工 2：填写工艺卡） 表 2—2 压板工工艺卡 单位名称 施工工艺卡 产品名称零件名称  压板 图号 压板 数量 2  2－1 第 1 材料种类 板料 材料牌号 45 钢 毛 坯尺寸 页 156×35×35 共 1 页 工具 计 划 实际工 工序号 工序内容 车间 设备 夹具 量具 刃具 工时 时 01 毛坯下料 准备 锯床 平 口 钢 板 锯条 钳 尺 05 粗、精铣六面 铣工 X503 平 口 游 标 端 铣 体 2 钳 卡 刀 尺 、 直 角 尺 、 塞尺 10 铣 150°斜面 铣工 X503 平 口 千 分 端 铣 2 钳 尺 、 刀 直 角 尺 、 塞尺 15 铣 160°斜面 铣工 X503 2 平 钳 口 游 标 卡尺 20 铣斜面C×5 铣工 X503 2 平 钳 口 游 标 卡尺 25 钻孔 铣工 X503 2 平 钳 口 游 标 卡尺 25 铣削直角沟 槽 铣工 X503 2 平 钳 口 游 标 卡尺 30 检验 检验室 平板 千 分 尺 、 直 角 尺 、 塞尺 更改号 拟 校正 审核 批准 定 更改者日期 四．请在以下位置 1:1 抄绘压板零件图。 学习活动 2 制定加工工艺 学习活动二 工、量、夹、刃具的准备 学习目标建议学时学习准备 学习过程 一、领取工量刃具 填写工量刃具清单 序号工具量具名称规格数量 序号 工具量具名称 规格 数量 需领用 领取工量刃具二、工具的准备三、量具的准备四、夹具的准备五、刃具的准备 学习活动 3 ××的加工 学习目标建议学时学习准备 学习过程 一、制定加工步骤 （一）步骤一 ×××××× 1. 2. 3. （二）步骤二 ×××××× 1. 2. 3. （三）步骤三 ×××××× 1. 2. 3. …… 如：压板的加工步骤 压板加工工序卡片二、填写工序卡片 压板加工工序卡片 产品型号 零件图号 4—1 产品名称 压板 零件名称 压板 共 1 车间 工序号 工序名称 铣工 10 铣斜面 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 50*145 每毛坯可制件数 1 设备名称 设备型号 设备编号 立式铣床 X5032 3 夹具编号 03 夹具名称平口钳 工位器具编号 工位器具名称 准 工步内容工艺装备 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次 r/min m/min mm/r mm 划线 平板 安装并校正工件 平口钳 安装铣刀 粗铣斜面 平口钳 600 10 95 3 多次 精铣斜面 平口钳 600 10 95 1 多次 工艺装备 进给次数 主轴转速 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 r/min m/min mm/r mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 四、填写领料单 领料单 表 2—5 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日 领料部门 领料部门 产品名称及数量 领料单号 领料单号 零件名称及数量 数量 材料名称 材料规格及型号 单位 单价 总价 请领 实发 材料说明 用途 领料