复工复产十项安全风险提示.pdf

复工复产十项安全风险提示 --珠海工厂 EHS 办 风险一：人员心态不稳 从过节状态进入紧张工作状态，人员工作量增加、情绪不稳定、注意力不集中，极易出现违章作业、违 规操作。 对策 关注员工的身体、心理状况和行为习惯，调整状态满足生产要求再上岗。按照生产需要合理配置一线员 工，人员确实配置不到位的，应调整生产计划使得和人员相互适应。工厂及部门安全管理人员必须到岗到 位，非持证人员严禁进行特种作业和特殊作业。 风险二：生产组织困难 部分关键岗位人员不能准时返岗，检维修、动火、受限空间、工程分包作业等外包作业队伍不能提供及 时保障；原辅材料、配套产品不能及时保障；产品不能够顺利外运，导致生产组织混乱。 对策 根据复工复产时序进度安排，提前开展人员、物资等工作准备，特别是要加强关键人员到岗、外包队伍 确认、上下游相关方协调等工作，存在突出问题及时向相关行业主管部门报告，确保满足复工复产要求。 风险三：人员能力不足 新上岗、轮岗、换岗人员可能增多，不熟悉操作规程、不掌握安全规范。 对策 强化员工培训，针对年初工厂生产活动实际，组织开展全员安全教育和新上岗、转岗人员岗前教育，重 学操作规程、重温“两单两卡”，记牢背熟岗位安全风险、工作职责和操作规程、应急措施。严格培训考核， 确保不合格不上岗。 风险四：设备故障 各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全系统、特种设备等因停运停用较久，维护保养不到位，可能 存在安全附件损坏或故障、监测报警设备不正常等问题；检维修作业、试机、试生产不规范，特别是涉及动 火、有限空间、检维修以及高处作业等风险高。同时，一些处于闭环管理的设施设备，由于岁末年初生产任 务重导致本该大修、检修的设施设备，未能及时得到维修保养。 对策 全面开展各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全监控系统、特种设备检修维保，不符合安全条件不 能使用。对检维修动火、受限空间、高处作业等危险作业，要严格风险评估、审批管控和措施落实。强化检 维修后试机和试生产管理，认真制定试机、试生产方案，严格按照方案开展，同时加强监督落实。 风险五：电气火使用不规范 违规进行电、气焊明火作业；私拉乱接电气线路，线路老化绝缘层破损；火源旁堆积易燃物，物品堆垛 混乱。 对策 严格特种作业持证上岗和危险作业审批，严禁违规用电用气用火。加强日常检查，及时更换老旧破损电 气线路，严禁私拉乱接电线。严格物品堆垛规范，严禁火源旁摆放易燃物。 风险六：涉疫安全管理不到位 车间、办公场所等密闭空间消毒作业，可能因操作不规范造成火灾、燃爆或中毒事故。 对策 强化化学品消毒剂安全使用，在消毒作业过程中必须进行通风和火源管控。不得将 84 消毒液和酒精类 消毒液、洁厕灵等混合储存和使用；不得在封闭空间（如室内、仓库、车内）喷洒消毒酒精和双氧水。对各 类消杀品和固体废弃物在储存、搬运、使用过程中可能造成的危害，及时采取针对性的管控措施。 风险七：恶劣天气影响 冬季低温、雨雪、冰冻、大雾等恶劣天气增多，高海拔地区道路运输安全风险大，农村地区临坡临崖路 段易发生交通事故。低温环境下，作业人员反应迟缓，易因操作失误引发事故。 对策 研判冬季恶劣天气安全风险并制定应对措施，特别是道路交通、建设施工、危险化学品、工贸“四涉一 有限”等行业领域企业要结合实际加强作业现场安全管理，开展风险隐患排查，落实安全防范措施，及时制 止纠正不规范操作。 风险八：作业环境变化 工厂较长时间停工停产，作业环境条件可能发生变化，如厂房损坏、设备设施破损、高切坡失稳滑坡、 架子失稳、受限空间有毒有害气体聚集等。 对策 工厂/部门复工复产前要全面开展作业条件确认检查，全面排查隐患，及时整治隐患，确保作业环境处 于正常、安全、可靠的状态。 风险九：盲目赶工期、抢进度 节后复工，如生产任务重，可能出现赶工期、抢进度的情况。生产人员和设备设施超负荷运转，可能造 成生产（施工）现场组织混乱、人员超强度作业、正常工序时间（工期、工程养护期）被压缩，增加安全风 险。 对策 做好周密计划，合理调整工序，加强现场管理，严禁超能力超强度生产（施工）。 风险十：人员聚集风险 复工复产后，所有员工返厂返岗，安全意识因假期影响没有完全进入假前生产状态，安全防范压力较大。 对策 要高度关注场所设备设施安全及员工心态，加强场所安全