FTM测试方法简介.docxVIP

FINAT 测 试 方 法 简 介FINAT，全球不干胶标签制造商协会， FTM: FINAT Test Method FTM 1 180o剥离力测试 175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH 标准条件下放置 4 小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压 2 次，放置20 分钟和24 小时后，以 300mm/分钟的剥离速度进行 180o剥离。至少读取 5 个数据，取平均值。至少应取 3 条测试条。 剥离力用 N/25mm 表示。破坏类型： CP 洁净测试板——测试板上无污痕 PS 测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留 CF 内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT 胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上 PT 基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。 如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。如基材被撕裂，可以降低剥离速度。 丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。 FTM 2 90o剥离力测试 90o剥离力更小。基材不易撕裂。剥离角度90o。FTM 3 低速离型力测试 离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。 175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20 张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2 压力条件下维持 20 小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。取出测试条，在 23℃±2℃，50%RH±5%RH 标准条件下放置 4 小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以 300mm/分钟的剥离速度进行 180o剥离。离型力用 cN/50mm 表示。 FTM 4 快速离型力测试 跟 FTM3 相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。 300X25(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20 张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2 压力条件下维持 20 小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。取出测试条，在 23℃±2℃，50%RH±5%RH 标准条件下放置 4 小时，用滚轴机械装置，以 10m/分钟到 300mm/分钟的剥离速度进行 180o剥离。 FTM 5 耐高温测试 性能评估：FTM1、2、8 或 9。测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。 变色和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验胶粘剂褪色和转移程度。结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。 FTM 6 抗紫外线测试 性能评估：FTM1、2、8 或 9。测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。 变色和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验。结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。 FTM 7 硅酮涂布量测试 硅酮涂布量指在单位面积离型底纸上固化后的硅酮离型材料重量。单位g/m2。 测试仪器：X—射线荧光光谱仪（XRF），测试硅元素的量，换算成硅酮离型材料重量，注意不同硅酮成分使用不同的换算因子。 FTM 8 持粘性测试 175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH 标准条件下放置 4 小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上（贴合面积25mmX25mm），用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压 2 次。将测试板放入挂钩上（滚压后5 到 10 分钟内挂上），并在自由端挂上 1kg 重物，记录测试条从板上掉落的时间。 FTM 9 环形初粘测试 175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH 标准条件下放置 4 小时后，移除胶带背材，胶面向外，握住两端做成环形。环形末端 10mm 夹注拉力器夹具，环形垂直下垂。将25mmX30mm 测试板夹入下夹具。以300mm/分钟速度使环形与测试板完全贴合（贴合面积 25mmX25mm），立刻以 300mm/分钟速度回复。记录分离环形和测试板的最大力值。取 5 条胶带的平均值(忽略最大值和最小值)。 FTM 10 硅酮底纸质量的测试：离型力测试 测试对象是硅酮处理的底纸，450mmX250mm 底纸，压覆胶粘带，裁切成175mmX25mm 的规格。测试方法同 FTM3。 FTM 11 硅酮底纸质量的测试：底纸揭离后面纸的粘着强度测试 本测试方法用以评估硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。FTM 12 不干胶涂布量测试 本测试可用于合理的精确度测量涂布在压敏胶标签表面上的不干胶的干胶重量。 丙烯酸的不干胶处理溶剂——脂肪族溶剂（如 SBP2）+一点芳香族溶剂（如甲苯） 橡胶基/树脂不干胶处理溶剂