纺纱学复习题及答案 .pdfVIP

《纺纱学》复习资料 1、纺织纤维、纱线的概念。 纺织纤维：纤维长度达数十mm 以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性 能，可生产纺织制品的纤维。 纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体 2 、纺纱原理和实质。 纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。 实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。 3 、新型纺纱优点。 优点：1.产量高 2、卷装大 3、流程短 4 、改善了生产环境 5、纱条质量高 6、条干均匀 7 、纱疵少 8、毛羽少 4 、纱线细度换算 英制支数Ne=纱线长度码数/ （840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/ 重量克数 特克斯 Ntex= （1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 Nden= （9000*纤维或纱线 重量 克数 ）/ 长度 米 数 换算 关 系 ：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料) ； Ntex=590.5/Ne （化纤） 5 、苎麻脱胶概念和原理。 苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程—— 脱胶。 原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂 质，保留纤维素。 微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶 来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。 6、棉纺废棉原料加工处理方法。 回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合 再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后， 降支回用 （品质好的可本支回用） 不可纺棉：回丝、下脚——废品处理 7 、麻纺废棉原料加工处理方法 回花类： 与棉相似 ——分类—除杂—延展—（精梳或并条 本支或降支回用） 落麻类： 精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺 8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。 原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线 9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。 （1）降低水表面张力 （2）使油污稳定地悬浮在洗液中 （3）增加不溶物在洗液中的溶解度 1 10、 影响纤维烘干速度的因素。 纤维含水量：水份越多，蒸发速度越快 纤维的状态：要做到松散、均匀 热空气：干空气与纤维的接触面，空气速度，空气的含湿量，空气温度 （注意：精干麻和精干绵控制105—110℃ ，羊毛控制在80℃以下） 11、 皮棉唛头表示方法及含义。 唛头X （品级）XX （手扯长度mm ）[nothing→锯齿白棉 （）→霜黄棉 →皮辊棉] 12、 分类排队法的概念和要求。 概念：根据原料的性质和成纱的要求，把适合于纺制同一产品（同一特数）和同种用途的纱 线的原棉归类，然后将每一类原料中性质相近的唛头排队，以便接替使用的配棉方法。 要求：使用原料应满足成纱的要求。 对原棉库存心中有数，并有预见性。 不同季节使用不同的配棉方案。 同类原料中品级＜1-2 级，长度＜2-4mm ，线密度＜500-800 支，含水率＜1%-2% 做到技术指标、成本、产量等各项指标的平衡。 排队要保持相对稳定，主体成分一般在70 ％以上。 队数适当，一般5-6 队，便于生产管理。 勤调、少调——保持质量稳定。 交叉抵补。 13、 纺纱原料选配的目的。 保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料和降低成本；增加产品花色品种 14、 配毛和配麻的依据和要求。 配毛：一般选择毛丛长度短的一种毛为主体毛，主体毛占70 ％以上，辅以 1—3 种配合毛。 主体毛与配合毛的线密度、色泽、含杂等性能差异不能过大 配麻：配麻主要依据所纺产品的要求，以精干麻纤维线密度为主要依据，综合考虑色泽、长 度、残胶率、强力、外观疵点等指标。 15、 各种混合方法的概念及其优缺点。 条子混合： 1、概念：两种或两种以上混和成分，分别单独制成条子，然后在并条机或针梳机上混和的方 法。 2、优点：混和