等温成形与超塑性成形演示文稿.pptVIP

当前第30页\共有63页\编于星期五\11点 当前第31页\共有63页\编于星期五\11点 锻模结构及材料 等温模锻与超塑性模锻又分为开式模锻（有飞边模锻）和闭式模锻（无飞边模锻），开式与闭式模锻锻模设计方面，有同有异： 模膛结构 导向 飞边槽 模锻斜度 顶出机构 收缩值 模具材料 当前第32页\共有63页\编于星期五\11点 模膛结构 闭式锻造用模具多采用镶块组合式结构，便于模具加工与锻件顶出。开式锻模多用整体式结构。 当前第33页\共有63页\编于星期五\11点 导向 闭式模锻多用模口导向，间隙研配为0.10~0.12mm。开式模锻可用导柱导向，导柱高径比不大于1.5，导柱与导向孔的双面间隙，依导柱直径不同，取0.08~0.25mm 当前第34页\共有63页\编于星期五\11点 飞边槽 开式锻模带有飞边槽。在等温状态下，不存在飞边冷却问题，在飞边槽尺寸相同时，桥部阻力不小于常规模锻。 当前第35页\共有63页\编于星期五\11点 当前第36页\共有63页\编于星期五\11点 模锻斜度 闭式模锻无拔模斜度，开式模锻拔模斜度同闭式模锻。 当前第37页\共有63页\编于星期五\11点 顶出机构 闭式模锻必须设顶出机构，开式模锻可根据情况决定顶出机构的取舍。 当前第38页\共有63页\编于星期五\11点 收缩值 在等温状态下，锻件收缩值取决于模具材料与锻件材料线膨胀系数的差异，收缩值可计算后加以模具线尺寸上。 当前第39页\共有63页\编于星期五\11点 模具材料 铝合金与镁合金锻模可采用热模具钢。钛合金和钢锻模用高温合金制造，国内常用GH类材料与K3、K5合金。镍基高温合金在钛合金锻造范围内有抗蠕变性能差和强度陡降的特点。 当前第40页\共有63页\编于星期五\11点 二、等温闭式模锻与超塑性闭式模锻的工艺特点 闭式模锻在等温锻造与超塑性锻造中获得了远比在常规锻造中广泛的应用。常规锻造中的闭式模锻主要用于轴对称锻件，而等温闭式模锻与超塑性闭式模锻可用于长轴类锻件与异形锻件，如叶片。 闭式模锻也可分为精模锻与粗模锻，精模锻锻件一般不需后续机械加工或仅需少量机械加工；但某些薄腹件，考虑成形的需要和避免在顶出时发生翘曲，宜增加机械加工余量，采用粗模锻。 闭式模锻为无飞边模锻，其高度方向（即加载方向）的尺寸取决于坯料大小，故下料重量公差较严。 当前第41页\共有63页\编于星期五\11点 当前第42页\共有63页\编于星期五\11点 第六节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例 当前第43页\共有63页\编于星期五\11点 一、钛合金涡轮盘的超塑性锻造 一）零件 二）工艺条件 三）模具 四）设备 五）润滑 六）锻模过程 当前第44页\共有63页\编于星期五\11点 零件 涡轮盘材料为TC4 。直径φ101.6mm。带有72个轴向小叶片，通常间隙1.8mm，叶片高度有3.2mm与6mm两种。零件净重125g，下料重486~522g，材料利用率约25％.废品率较高，刀具消耗量大。由于上述情况，采用超塑性锻造工艺成形。 该件的机械加工难点在叶型部分（占部总机械加工工时的90%以上），所以叶型部分不留加工余量，锻后喷砂。其余部分，如叶片顶面、盘体、轴套凸台等部分，留有适当的余量。 当前第45页\共有63页\编于星期五\11点 等温成形与超塑性成形演示文稿 当前第1页\共有63页\编于星期五\11点 （优选）等温成形与超塑性成形 当前第2页\共有63页\编于星期五\11点 在常规成形条件下，一些较难成形的金属材料，如钛合金、铝合金、镁合金、镍合金、合金钢等，成形温度范围比较狭窄，流动性比较差，伸长率大多也不高。在锻造具有薄的腹板、高筋的零件件时，毛坯的热量迅速从模具散失，变形抗力很快增加，塑性急剧降低，不仅需要大幅度提高设备吨位，也易造成锻件开裂等缺陷。因此，不得不增加锻件厚度和机械加工余量，从而降低了材料利用率，提高了制件成本。在成形形状复杂的壳体零件时，往往需要较多的工序，在受到材料塑性限制时，成形就更加困难。 当前第3页\共有63页\编于星期五\11点 第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与应用 1 超塑性的定义 超塑性是指材料在一定的内部（组织）条件（如晶粒形状及尺寸，相变等）和外部（环境）条件下（如温度、应变速率等），呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能（例如大的延伸率）的现象。 当前第4页\共有63页\编于星期五\11点 2 等温成形的特点 2. 1 等温成形的基本特点 1）为防止毛坯的温度散失，等温锻造时模具和坯料要保持在相同的恒定温度下，这一温度是介于冷锻温度和热锻温度之间的一个中间温度。 2）考虑到