CNC成型机操作指导书.docxVIP

受控印章文件编号文件版本XXA/03 OF 3 XXX 受控印章 文件编号 文件版本 XX A/0 3 OF 3 XXX XXX 有限公司 页 日 码 期 CNC 成型机作业指导书 1、目的： 为 CNC 锣板工序建立一套标准，以指导操作员作业。 2、适用范围：本指引适用于XXX 有限公司所有成型机作业所用。 3、职责： 、生产部：负责设备的使用和日常维护。 、工程：负责锣带的制作并为流程中出现的问题提供技术支援。 、QA：负责品质的监控及产品质量的检验。 4、工艺流程： 来料 → 生产前检查 → OK→ 生产→ QC→ 包装出货 ↓ ↑ 问题板 → 知会客户 → 分开生产 ↓ 退回客户 5、操作步骤： 、启动 、打开总电源。 、检查进气压力是否在 6.8 bar 以上。 、再打开锣机电源开关，据机器屏幕提示，按回零开关使机器 X、Y、Z 轴归零。 、检查主轴是否夹有刀，用手转动主轴应顺畅。 、设定主轴转速 S=15 千转/分钟进行热机。 、热机 10 分钟后，检查各主轴温度不能上升。 、增加主轴转速依次为 24 千转/分钟. 检查各主轴温度应为冰凉。 、操作程序： 、确认工程部所提供的资料（制作指示、MI、磁盘）与待生产板型号版本号是否一致。 、根据资料领用所需之物料（锣刀、钻咀、销钉）等，作好产前准备。 、把磁盘插入驱动器内，选取所需之程序资料，读入 CNC 程式。 、对照参数表设置参数（转速 S、下刀速 F、收刀速 B、行速 F“程序内设置） 、调好偏移值并作好编程记录，作下次复投单再用。（注：检查重孔或超出机台作业范围） 、按照锣刀大小，板材厚度，设定 Z 轴钻孔深度（即定位孔），钻好孔。 、钻定位孔后，把钻定位孔之程序删除，查看锣板资料，模拟显示之图形，查看与客户样板或成型机构图是否符合，有无明显错误. 、从待锣板区取板，核对流程单数量及料号。OK 后拿至机台。 、上销钉，一般采用三角定位法。（注意检查，不可漏销钉，敲钉时锤子要垂直敲打钉） 、产前检查，全面检查每个轴所上的销钉，有无漏上，有无销钉过高，测量刀具，有无错误或放错刀座等现象。检查完毕无误后方可开机生产。 、锣首板，调整好Z 轴深度，选择主轴（锣首板选用一个轴）锣出最后一个PCS 或 SET，检查外形有无凹凸，测量其所有数据。OK 后交由 QA 确认。QA 确认后，再锣出整PNL 板，自检无误后再交由 QA 作整板首板确认，OK 后方可批量生产。 6.0、生产监控，生产过程中需对机器运行状态进行监控有无断刀，对每个轴锣出的板的外形尺寸不定时抽检测量。检查有无漏锣，锣未透等不良现象出现。 、关机 、关机前必须清洁机台周围拉圾，把用过的刀具收回。 、使用系统关机（Alt+F+U），再关闭所有其它设备电源开关。 、锣刀的管理： 、订购标准： 锣刀直径(mm) 直径公差(mm) 杆直径(mm) 总长度(mm) 刃长度(mm) 0.80-1.30 3.175±0.01 38.2±0.2 5-7±0.2 1.40-1.90 2.0-2.30 +0/-0.05 3.175±0.01 3.175±0.01 38.2±0.2 38.2±0.2 8±0.2 9±0.2 2.4-2.90 3.175±0.01 38.2±0.2 10±0.2 3.0 以上 3.175±0.01 38.2±0.2 12±0.2 、不同型号的锣刀，应放在不同的位置，并贴上标签。使用锣刀时用不同颜色的压环套好锣刀代表不同刀径，以防错用不同刀径铣刀。 、锣刀必须放入盒子里或放在刀座上，不得随意摆放。 、定期清点锣刀数量，并把清单反映给公司有关负责人及仓库。