航空钛合金制件激光选区熔化增材制造 工艺控制要求.pdfVIP

－ 航空钛合金制件激光选区熔化增材制造 工艺控制要求 1 范围 本文件规定了航空钛合金制件激光选区熔化工艺的一般要求、工艺流程、工艺控制、质量控制、安 全等要求。 本文件适用于航空钛合金制件激光选区熔化制造工艺控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 35351 增材制造 术语 GB/T 4842 氩 HB/Z XXXX 航空钛合金制件激光选区熔化增材制造 制件热处理及热等静压 3 术语和定义 GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再用粉 reused powder 经过一次或数次激光选区熔化过程，通过检验并满足原材料指标要求，可以被重复使用的粉末原料。 3.2 支撑 supporting structure 为了保证增材制造制件顺利成型及尺寸控制，在模型处理过程中添加的辅助结构。 4 一般要求 4.1 人员 从事激光选区熔化设备操作及检验的人员应持证上岗。 4.2 环境 4.2.1 所有设备应安装在能控制温度和湿度的室内，推荐温度范围：15℃-25℃，湿度范围：相对湿度 不大于75%RH。 4.2.2 设备周围应保持通风。 4.3 设备 4.3.1 激光选区熔化设备应具有验收合格证明。 4.3.2 激光选区熔化设备应定期进行维护、保养。维护、保养内容不限于以下内容： a）必须执行项目：光斑尺寸、光斑质量、激光功率、振镜定位精度、Z 轴运动精度； b）建议执行项目：刮刀扭矩、Z 轴扭矩、氧传感器、风速、预热温度； c）设备使用厂家自行检查项目：气密性检查、易损易耗件更换、设备清理。 4.3.3设备稳定性及均匀性验证 4.3.3.1属于下列情况的设备在投入生产前，应进行设备稳定性和均匀性验证，合格后方可投入生产使 1 用： a) 新设备或闲置1年以上的设备； b) 经搬迁后的设备； c) 动力线更改的设备； d) 大修后的设备； e) 控制系统或机械系统有较大改动的设备； f) 按设备要求达到规定的周期。 4.3.3.2 对于设备稳定性和均匀性验证的方案，使用单位应根据具体情况制定、管控和执行。 5 工艺控制 5.1 工艺流程 激光选区熔化成形典型工艺流程如图 1所示。 图1 激光选区熔化成形典型工艺流程图 5.2 数据准备 5.2.1 数据准备一般包括：工艺数模构建、数模转换、数模修复、制件成形方向设计、支撑设计、分 层切片等。 5.2.2 应按设计图样或设计技术文件进行工艺数据准备，生成制造文件。设计数模、图纸、切片文件、 工艺参数等电子文件应存储于稳定的系统中，所有的文件应通过版本控制来保持可追溯性。 5.2.3 数模转换成三角面片模型时，应设置三角面片精度，保证成型制件满足技术指标要求。 5.2.4 数模修复包括：模型缝隙、坏边的修复、模型内部干扰体修复、模型表面孔洞、重叠三角面片 修复、光顺等。 5.2.5 制件成形方向设计宜采用截面积最小原则，角度选择应综合考虑制件结构、悬空面积大小、尺 寸精度、表面粗糙度、支撑是否便于去除等因素。设计有要求时应与设计确认。 5.2.6 支撑结构形式一般有实体支撑、网格支撑、片状支撑、圆柱形支撑等，应根据制件具体结构选 择合适支撑结构，针对较大应力平面、局部低点或轮廓边缘宜采用实体支撑结构。 5.3 原材料准备 5.3.1 粉末选择应满足粉末规范要求。针对再用粉使用单位应制定相应的过程管控文件。 5.3.2 粉末准备包括烘粉、筛分过程等。 5.3.3 烘粉宜采用真空烘箱，也可使用惰性气体保护炉等。若选用真空烘箱，真空度要求优于0.1MPa。 烘粉温度范围宜选择100℃-200℃，保温时间一般不低于2 小时。 5.3.4 粉末筛分应选择合适的筛网目数。筛分前应检查筛网破损情况，筛分过程中禁止对筛网网面施 加外力。 5.3.5