FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明.docxVIP

一、 FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数： 机型项目 机 型 项目位单 3 5 15 30 60 120 200 300 500 容 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容 量 器 直 mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径 最 kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小 力 最 kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600 大 风 机 风 量 m 3 3/h /h 1000 1000 1200 1200 1400 1400 1800 1800 3000 3000 4500 4500 6000 7000 6000 7000 8000 mmH mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37 Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 功率 蒸汽耗量 压缩空气耗 m 量  3/min  0.6  0.6  0.6  0.9  0.9  0.9  1.1  1.5  1.5 主机重量 kg 蒸汽压力 MPa 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 0.3-0.6 温度 ℃ 作业时间 min 物料收率 % 主机噪声 Db(A) 常温 120℃范围内可节调 视物料特性而定 ≥ 98 风机与主机隔离安装, 噪声≤ 75 二、 FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途： 1、医药品的制粒及包衣； 2、食品工业制粒； 3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC 等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒； 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣； 6、催化剂的制粒包衣； 7、颜料、色料、染料的制粒； 8、其它一般化学品的制粒。 三、 FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点： 1、工作原理： 将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、 中效过滤。 加热器加热至进风所需温度后进入流化床， 粉末在床内呈流态化， 制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器， 经雾化后喷向流化的物料。 粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。 2、特点： 同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。 在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 设备既可手动操作，又可自动操作。 设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合 GMP 规范。 四、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择： 设备需清洗， 特别是更换品种和停用时， 要求场地应能排水， 地面应留有限 1/100 的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸， 方达到迅速排放。 离心式通风机和空气压缩机运行噪声大， 所以， 最好与主机隔离安装， 以便进行消声处理。 五、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作： 1、主机安装 120 以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。 2、压缩空气管路 所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。 因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。 3、蒸汽管道安装 用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。 蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。 4、风机安装 详见“离心通风机”说明书 风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于 1.5mm 的板材，同进，管路不要超过 10m 长度。 5、螺杆泵安装 运行平稳，可不必用螺栓定位， 建议用户选适当的位置 （主机右侧或前右方） ， 但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。 6、粘结剂料桶 料桶用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。 六、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机操作： 1、准备工作 ）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油， 贮气罐内是否有冷却水， 并排尽。 ）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。 ）检查螺杆泵进料管内是否加液料。 ）接通控制柜电源。 ）检查电流表，电压表指示是否良好。 ）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。 ）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰门、右风门、右清灰门，各动作是否灵活。 ）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。 2、制粒 ）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。 ）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。