5000拱顶罐抱杆提升法施工方案解析.docxVIP

5000 m3、3000m3、2000m3 拱顶罐 施工方案 工程概况及编制依据 工程概述 本方案适用于广州南沙油库贮罐区 6 台 5000m3 拱顶罐 、6 台 3000m3 拱顶罐、3 台 2000m3 拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表： 序号 名称 内径 材料 重量（公斤） 备注 1 5000m3 拱顶罐 Φ 23700 Q235-A 118720 2 3000m3 拱顶罐 Φ 18900 Q235-A 78860 加热器 21652Kg 3 2000m3 拱顶罐 Φ 15780 Q235-A 56010 加热器 19146Kg 编制依据 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范施工图纸 招标文件 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4730-94 压力容器无损检测 2、施工准备 施工技术准备 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整， 道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 3、 施工程序 罐体预制 基础验收 边缘板探伤 水平、椭圆、垂直检查 罐底铺设 顶圈壁板组装 包边角钢组装 罐底焊接 纵缝焊接 临时拱顶支架组装 拱顶组装 拱顶焊接 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 无损检测 顶升顶圈壁板 环缝焊接 无损检测 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 底圈壁板组装 与底板角焊缝焊接 充水试验 防腐 基础沉降观测 交工验收 4、 储罐的工厂化预制 底板预制 罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大 1.5～2/1000。 罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于 700mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向均匀布置。 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。 罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。 罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。 测量部位允许偏差（mm） 测量部位 允许偏差（mm） 长度 AB、CD ±2 对角线之差 AD—BC ≤3 宽度 AC、BD、EF ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D (3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1%，且不大于 20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口 20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘 50mm 外的部分涂刷双组份高固态改性铝粉聚胺固化环氧底漆/中间漆 70～125 微米。 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的 1/3， 且不得小于 500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。 下料、切割编号测量记录壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程 下料、切割 编号测量记录 板料检验排版 板料检验 排版 滚圆 滚圆 检验 交付安装 壁板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 板长≥10m 板长≤10m 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD ±0.5 ±1 ±0.5 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤2 ≤2 直线度 AC、BD ≤0.5 ≤0.5 AB、CD ≤1 ≤1 壁板尺寸测量部位图： A E B C F D （2）5000m3 拱顶罐壁板共 8 带