第五章机械密封课件.pptxVIP

第四章 机械密封;4.1 机械密封的基本原理 1. 定义与组成 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。 （用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴 和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、 寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面 密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋 转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端 面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。;组成: 密封端面：动环、静环─摩擦副 缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥 弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。—使密封断面紧密贴合; 辅助密封圈：包括动 环密封圈、静环密封圈等 使动环随轴旋转的传 动机构;2. 密封机理 （1） 4个密封点（亦称4个泄漏点，如上图） 泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动）泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止.;传动关系 轴或轴套─── 紧固螺钉 5 ── 弹簧座 4── 弹簧 3─补偿环1（动环） 压盖──防转销8─非补偿环6（静环） 原理 轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动补偿环（ 动环）旋转；非补偿环（静环）由于防转销的作用 静止与压盖内；动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止的 介质的泄漏。 摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿。;6;7;与填料密封的比较优点： 密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1% 使用寿命长 摩擦功率消耗小，仅为软填料的10%~50% 轴或轴套基本上不磨损 维修周期长，端面磨损后可自动补偿， 抗震性好，对旋转轴的震动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感 7）适用范围广，高温、高压、低温、真空以及各种腐蚀介质等场合;缺??： 结构较复杂，对加工制造要求高 安装和更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平 发生偶然性事故时，处理较困难 价高;4. 主要参数 机械密封的使用性能主要取决于由两密封端面构成的主密封。其主密封作用的密封端面是由一层极薄的流体膜来润滑的。下图为机械密封端面力学分析的示意图。;密封环带面积 A——;密封流体压力作用比压 Pe——;平均流体膜压力 Pm——;端面比压 Pc——;4.2 机械密封的分类;静止式机械密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中;旋转式—弹簧随轴一起旋转的为旋转式机械密封;内置式密封可以利用密封箱内介质压力来密封，端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式;外置式—弹簧与动环安装在密封箱外不与介质接触;3）单端面和双端面机械密封单端面—由一对密封端面组成;双端面—由一对密封端面组成;径向双端面机械密封结构较轴向双端面机械密封紧凑;4）单级和双级机械密封;双级—使密封介质处于两种压力状态;4.3 机械密封的设计（简单介绍）;为了提高密封的可靠性，某些其他要求也应尽量满足，如： 至少一个密封环应采用高导热材料 高压流体处于密封环的外周围，即密封结构采用内流式 3）一个密封端面的材料必须耐磨，且在磨损过程中能保持端面的平滑 4）对高速场合，非补偿环旋转，采用静止式结构，并且旋转环的外周尽量简洁，避免对流体的激烈搅动 5）窄环的端面宽度不超过2~3mm 密封采用平衡式结构，载荷系数K=0.7~0.8 避免大的拉伸应力和冲击载荷;机械密封的设计程序 获取设计条件 确定基本结构 确定材料 密封端面设计 补偿环和非补偿环设计 辅助密封设计 弹性元件设计 密封辅助系统设计 主要工作参数的计算 标准化和工艺审查 进行型式试验 编制零件表、使用说明书;3. 某些设计特征、问题与解决方案 1）转矩传递 机械密封工作时，旋转环必须克服搅拌和端面的摩擦转矩与轴一起旋转。需要有可靠的传动方式来传递转矩。 转矩传递机构在有效传递转矩的同时，不能妨碍补偿机构的补偿作用和密封环的浮动减振能力 常见的旋转环传动方式：转轴直接传动、弹簧座 凹槽传动、弹簧座传动、弹簧过盈传动、弹簧钩传动、突耳拨叉传动、波纹管传动、传动螺钉传动等。;旋转轴直接传动;弹簧座凹槽传动;弹簧座传动;弹簧过盈传动;弹簧钩传动;突耳拨叉传动;波纹管传动;传动螺钉传动;4.4 机械密封材料;1. 摩擦副材料;2. 辅助密封材料;3. 弹性元件材料;4.5 机械密封循环保护系统 定义：为机械密封本身创建一个较理想的工作环境 而设置的具有冲洗、改善润滑、调温、调压、除杂、更换介质、稀释泄漏介质等功能的循环