地铁电气配管方案.docx

— PAGE \* Arabic 1 — 地铁电气配管方案 ①施工程序 a.暗配管敷设：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接 ②暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。 b.预制加工 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装一览表 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 水平 最大凹进深度10mm c.管路连接 镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 d.暗管敷设 墙体开槽应先划线，一律采用开槽机开槽，不得使用錾子、榔头等直接砸墙。 墙体主体完成后，先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，开槽，然后敷管。管道敷设完后，用水泥砂浆填槽，管离墙表面的净距离不应小于15mm。 往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。 地板内暗管敷设时，需固定好管线及分线盒。配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 ③明管敷设 明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。 支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 导管明敷时支架的规格应不小于如下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离如下表： 钢管中间管卡最大距离一览表 钢管直径（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 管卡最大距离（mm） 2500 2000 2500 3500 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 ④变形缝处理 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。 ⑤地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊