电缆头制作、接线和线路绝缘测试.docx

— PAGE \* Arabic 1 — 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 ①一般规定 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 电缆头制作和接线应按以下程序进行： 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。 ②施工准备 技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。 材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。 施工机具： 主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等 主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。 ③作业条件 作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。 安全技术设施符合安全消防规定。 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。 ④材料质量控制 电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。 ⑤电缆头施工工艺 a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管 b.施工要点 校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。 剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。 应力管：套入应力管，加热收缩。 接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。 绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。 ⑥电缆热缩中间接头制作工艺 a.工艺流程： 切割→保护套管→连接线芯→连接管→加热 b.切割 校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，确定中心位置和尺寸后，剥切外护套。保留10mm内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。 c.连接线芯 切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。 选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管，压接完后，锉平打光，用半导电带填平压坑。 在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。 d.连接管 将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央，从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。 ⑦接线 按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。 接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。 电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。 电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。 ⑧线路绝缘测试 测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。 电缆耐压试验时，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。