给排水管道的安装.docx

— PAGE \* Arabic 1 — 给排水管道的安装 ⑴一般要求及准备工作 依据图纸进行现场放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。 核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。 给水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。 管道施工时，在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电管让水管、水管让风管的原则执行。 ⑵预埋预留 管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求配合土建预留洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径来确定套管规格长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为＋10～0mm。 ⑶支吊架安装 ①一般规定 管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 ②支吊架制作安装 支架是支撑管线重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 a.一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。 b.非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。 c.塑料管及复合管管道支架的最大间距： 管径（mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 最大间距（m） 立管 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 水平管 冷水管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 热水管 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 d.排水塑料管道支吊架的最大间距： 管径（mm） 50 70 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。 e.质量要点： 同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。 ⑷PE管安装 PE管采用热熔接口。 ①材质要求 管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 ②管道连接 管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。 热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求： 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ③管道安装 PE管其施工工序、安装